一、总体目标：千级洁净+参数稳如“定海神针”
- 洁净度必须达标：ISO 6级（千级），动态生产时每立方米≥0.5μm的颗粒（比头发丝细100倍）不能超35,200个，贴片时一点灰都可能让芯片短路！
- 环境参数卡得死：
温度22±0.5℃（差半度都不行），湿度45±3%RH，静电电压≤100V（不然元件直接被“电坏”）；
车间比外面气压高≥10Pa，相邻区域差≥5Pa，风只能往里灌，外面的脏空气进不来。
二、空气净化系统：三层过滤+层流罩，空气干净到“能喝”
- 三级过滤层层筛，颗粒全挡门外
- 初效（G4）：装在空调新风口，挡≥5μm的大灰，比如灰尘、毛絮；
- 中效（F8/F9）：放空调送风段，滤≥1μm的小尘，防止堵塞高效过滤器；
- 高效（H13-H14）：末端用FFU风机过滤单元阵列，0.3μm的微粒过滤率≥99.97%，风直直往下吹，风速0.45±0.05m/s，每小时换气≥70次，空气跟“流水”似的换新。
- 气流设计：核心区加“小灶”
贴片机、回流焊这些关键设备，周围设百级层流罩，风速0.3-0.5m/s，每小时换气≥240次，相当于“局部超洁净”；
其他区域用上送下回的乱流，回风口放地面或墙根，别让风“短路”没效果。
- 压差靠智能系统盯着
装BA系统实时测压差，一旦低于标准就自动调风机，确保洁净区“气压始终高人一等”，脏空气进不来。
三、温湿度+防静电：电子元件的“护身符”
- 温湿度稳到“分毫不差”
用恒温恒湿空调，带表冷、加热、加湿、除湿功能，DDC系统精准控温，温度每小时波动≤0.5℃，湿度≤3%RH；
贴片机旁边再加局部恒温单元，微环境更稳，元件焊接才不会出问题。
- 静电防护：从地面到人身全到位
- 地面：铺防静电PVC卷材或环氧自流平，表面电阻10⁶-10⁹Ω（电全导走），埋铜箔网格接地（电阻≤1Ω），静电跑不掉；
- 设备与人：机器用防静电支架接地，人穿防静电服、鞋、戴手环，进车间先过风淋室（风速≥25m/s，吹15-20秒），把身上的静电和灰全吹掉；
- 离子风机：每2米放1台，1秒内中和局部静电，元件不怕被“电伤”。
四、装修材料：光滑、无缝、抗造还防静电
- 墙面顶棚：玻镁夹芯彩钢板
50mm厚，表面光溜溜的，耐腐蚀还好擦，接缝处用导电密封胶封死，阴阳角做R≥50mm的圆弧，灰尘想藏都没地方；
观察窗用双层中空玻璃，内侧贴防静电膜，不结露还防吸附灰尘。
- 地面：防静电PVC卷材
无缝防滑，耐磨度≥300mg/1000转（随便踩不烂），耐化学腐蚀（洒了助焊剂也不怕），和墙面交界做圆弧，清洁无死角。
- 门窗照明：细节藏着“洁净心”
门用不锈钢气密款，带电子互锁（两边门不同时开），防漏风；紧急出口装快速卷帘门，红外感应，人过自动开，疏散快；
灯用防爆LED平板灯（IP65防水防尘），贴装区亮度≥1000lux（看得清引脚），色温5000K不刺眼，和顶棚平着装，不积灰。
五、施工与运维：过程严，才能一直达标
- 施工时：防尘+密封，一步都不能错
所有接缝、穿管的洞，全用硅胶或聚氨酯胶封死，别让灰从缝里钻；
工人穿无尘服持证上岗，每天打扫施工区，工具材料不落地，不然后期想达标难上天。
- 日常维护：检测+清洁，按表走
实时监测粒子数、温湿度、压差、静电，数据存够1年；高效过滤器每6个月用PAO法检漏，初效1-3个月换一次；
地面每天用防静电清洁剂湿拖，设备表面每周用超细纤维布蘸异丙醇擦，回风口格栅每月洗，别让灰“偷偷攒起来”。
万一压差超标，3秒内报警，备用电源15ms内切换，生产不中断。
六、创新设计：智能、绿色还灵活
装物联网传感器+AI算法，提前预测设备故障；数字孪生模拟气流，优化FFU布局更省电；
用变频风机、热回收系统（效率>65%），甚至加太阳能板，电费砍半还环保；
模块化预制，建车间更快，以后想加设备还能灵活改，性价比拉满~
总之，贴片千级净化车间就是“靠过滤保洁净，靠控温防不良，靠防静电护元件”，按这套方案来，产品良率蹭蹭涨，返工率直降！
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着18年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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