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在SMT/PCB线路板生产中,生产设备都是高精度及其,对生产环境无尘等级有一定的要求,减少对产品及设备的影响;如果灰尘过多,对微小元件的贴装和焊接产生质量影响及设备故障等;根据生产产品的不同,洁净度最少10万级(BGJ73-84)二氧化碳含量控制在1000PPM以下,一氧化碳含量控制在10PPM以下。
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SMT/PCB线路板行业无尘车间简介/INTRODUCTION
SMT是表面组装技术是目前电子组装行业里较流行的一种技术和工艺。相比其他电子组装技术,SMT电子产品体积小、组装密度高、重量轻,高频特性好,能减少电磁和射频干扰,可靠性高,焊点缺陷率低,易于实现自动化,提高生产效率等特点。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT/PCB线路板生产中,生产设备都是高精度及其,对生产环境无尘等级有一定的要求,减少对产品及设备的影响;如果灰尘过多,对微小元件的贴装和焊接产生质量影响及设备故障等;根据生产产品的不同,洁净度最少10万级(BGJ73-84)二氧化碳含量控制在1000PPM以下,一氧化碳含量控制在10PPM以下。 |
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SMT/PCB线路板行业案例展示/CASE
SMT/PCB无尘车间案例-苏州晶讯科技股份有限公司 |
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清阳百级无尘车间覆盖:半导体芯片,集成电路,新能源电池,光学微电子,医疗器械、医药、精密制造、科研实验室等行业;
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消防设施工程专业承包2级、建筑装修装饰工程专业承包2级、建筑机电安装工程专业承包2级资质;
电子&SMT/PCB线路板行业无尘车间等级/GRADE
等级 | 等级应用 |
1级 | 主要用于制造集成电路的电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米 |
10级 | 用于带宽小于2微米的半导体工业 |
100级 | 集成器的制造 |
1000级 | 高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等 |
10000级 | 液压设备或气压设备的装配 |
100000级 | 光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造 |
SMT/PCB线路板无尘车间是电子类无尘车间的一种,温度控制在22°±2℃为较佳,要求湿度为:50%~6%RH;,使人感到舒适。SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格以控制微粒和浮沉为主要对象,同时控制温湿度、新风、噪音。除开电子厂无尘车间的特点之外,SMT/PCB无尘车间还有如下注意事项:
1.防止有灰尘,净化空气,因为空气中有很多漂浮的灰尘。
2.防止体屑毛发等掉落到产品上,严格的需要带手套,这样才能保证产品质量。
3防止静电,配套防静电服,防静电鞋及防静电手表等。
smt是各类产品性能稳定的保障,所以为了不因小失大,无尘车间生产环境是必须的;
smt无尘车间对洁净度的要求最低10万级,主要原因如下:
①车间如果灰层很多,对微小元件细间距(0.3 mm)元件的贴装和焊接产生质量影响,同时加大设备磨损,甚至设备故障,增加设备维护和维修工作量。
②车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1 000 PPM以下,CO2含量控制在10 PPM以下,以保证人体健康。SMT生产车间空气中除了灰尘外,还存在一定的化学气体,如果这些化学气体是有毒有害,则对人体会造成伤害;如果这些气体存在腐蚀性,严重时会影响产品的可靠性。所以工作间要保持清洁卫生,无尘土,无腐蚀性,无异味气体。保证产品焊接质量,设备的正常运转以及人体身体健康。
③要保证工厂的清洁度为10万级,必须付出相当的成本,一般工厂很难做到。为保证这样的环境,人员进入厂房时必须抽取真空,整个厂房内有负压等。在市场竞争激烈的环境下,生产利润越来越小,如果达不到这样的要求,也必须对清洁度作出规定,比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等。
为了保证SMT/PCB线路板车间装修工作区域内的产品不受污染,一般选择单向流动或将人与暴露在其中的产品隔离。公用设施区是设置产品生产设备而没有操作员的界面部分,该区域内进行的作业通常不暴露在生产环境下。作业区通常与公共设施区相邻。服务区域是指既没有产品也没有生产设备,一般靠近工作区域的区域。上述要点在SMT/PCB线路板车间中要特别注意,每一点都很重要, 稍有不注意会影响工程质量,造成损失。
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