一、设计核心要点
• 工艺适配性：采用大跨度柱网结构，适应生产工艺调整及设备升级需求；避免固定内墙，确保布局灵活性。
• 消防安全：设置自动喷水灭火系统、高灵敏度火灾报警（灵敏度≤0.01%obs/m）、应急照明及疏散指示，符合《建筑设计防火规范》及《电子工业洁净厂房设计规范》。
• 标准合规性：遵循ISO 14644国际洁净度标准（划分ISO Class 1-9级，如ISO Class 5对应≥0.5μm微粒≤3520个/m³）及GMP规范，电子行业需ISO Class 3-8，医药行业需ISO Class 5以上。
二、装修材料选择
• 地面：环氧自流平/防静电自流平（电子车间）、PVC地板（防水防滑）、高架地板（防静电、易清洁），需满足耐磨、耐腐蚀、无尘要求。
• 墙面/天花板：彩钢板（岩棉/聚氨酯夹芯）、玻镁板、铝扣板，具备防尘、防静电、防火性能；墙面需平滑无缝隙，天花板需集成高效送风口及照明。
• 门窗：气密性良好的不锈钢门、双层玻璃观察窗，配合风淋室、传递窗实现人货分流净化。
三、空气净化系统
• 过滤配置：初效+中效+高效过滤器（末端高效过滤），回风系统设中效回风箱，排风系统需处理有害气体（如有机溶剂、粉尘），并设置事故排风（换气次数≥12次/h）。
• 温湿度控制：电子车间通常要求温度22±2℃、湿度45-65%RH；医药车间需符合GMP动态控制标准，配备加湿/除湿机组及恒温恒湿空调。
• 气流组织：层流送风（垂直/水平层流）、非单向流混合送风，确保洁净度均匀分布。
四、成本与施工流程
• 建设成本：受净化级别、面积、设备选型影响，如万级车间约1500-3000元/㎡，百级车间成本更高；主要成本包括空调系统、地面材料、过滤器及施工费用。
• 施工流程：沟通需求→现场勘察→方案设计→施工图深化→施工（结构、管线、设备安装）→调试检测（洁净度、噪声、温湿度、照度）→竣工验收→维护服务。
• 运营成本：能源消耗（空调、照明）、过滤器更换（1-3个月周期）、设备维护、人员培训及定期检测费用。
五、验收与维护
• 验收标准：
• 洁净度：静态检测≥0.5μm微粒浓度符合ISO等级，采样点距地1-1.2m，每点采集3次取平均值。
• 噪声≤65dB(A)，照度符合设计值（90%以上点位达标），温湿度波动范围符合规范。
• 通风系统：风量、压差梯度达标，排风系统无泄漏。
• 维护保养：
• 日常清洁：专用无尘布/纸，由里向外逐区域清洁，风淋室除尘。
• 设备检查：每周检查照明、应急设备；每月检查门窗、气帘；定期更换过滤器并检测密封性。
• 停产后恢复：全面清洁风口、地面，检测系统性能后重启。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着18年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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