每一种行业，乃至每一家公司或者工厂，对于无尘室的具体要求很可能存在显著的差异。各个公司在订立测试规格的时候，应当依据自身独特的制程需求，从相关的规范当中选取适用于自身的部分内容，并明确要求供货商以及测试单位严格依照执行，在必要的情况下，可以根据实际情况酌情对测试标准进行修改，唯有如此，才能够真正切实地满足自身的实际需求。

 
作为业主，在为工程公司制定无尘室的洁净度等级时，可以参考以下几条要点：
首先：洁净度等级定义的模式应当设定为：Class X (at Y μm) 。其中，X 代表的是无尘室的等级，例如 100 或者 10000 等等，Y 则表示的是粒径，例如 0.2μm 、0.5μm 等，可以进行多项选择。其含义在于使用者明确规定，该无尘室当中微粒的含量，在这些特定的粒径方面必须满足该等级所设定的限度要求。通过这样清晰明确的规定，可以显著减少可能出现的纷争。以下是几个具体的例子：Class 1 (0.1μm, 0.2μm, 0.5μm) 、Class 100 (0.2μm, 0.5μm) 、Class 100 (0.1μm, 0.2μm, 0.5μm) 。在 Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000...) 这种情况下，通常关注一个粒径就基本能够满足要求。而在 Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1...) 时，通常需要考察多个粒径的情况。
 
第二：明确规定无尘室的具体状态，例如：Class X (at Y μm) ，At-rest 。1. 空态（As-built）：此时设施已经建设完成，所有的动力都已接通并且处于运行状态，但是没有生产设备、材料以及人员。2. 静态（At-rest）：设施已经建设完毕，生产设备已经安装完成，并按照业主以及供应商共同认可的状态进行运行，但是没有生产人员在场。3. 动态（Operational）：设施按照规定的状态进行运行，有规定的人员在场，并在双方商定的状况下开展工作。这样一来，供货商就能够非常清楚地了解到无尘室需要在 At-rest 状态下进行验收。
 
第三：自行制定微粒浓度的上限。通常在 As-built 时，无尘室往往都非常干净，微粒控制能力的测试相对较为困难，在这种时候，可以干脆将验收上限进一步压低。例如：Class 10000 (0.3μm <= 10000) ，As-built ；Class 10000 (0.5μm <= 1000) ，As-built 。这样做的目的在于确保无尘室在 Operational 状态时，依然具备充足的微粒控制能力。


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