1. 材料选择：
• 风管和各类部件应当优先采用品质上乘的镀锌钢板，这样能够确保风管的内表面保持平整光滑，最大程度地减少灰尘和污染物的附着。同时，严禁在管内进行风管的加固操作，以免破坏风管的内部结构和洁净度。
• 咬接的方式应当采用联合角咬口，并且在接缝处必须涂抹高质量的密封胶，从而显著增强风管的密封性，有效防止空气泄漏和污染物的渗透。
2. 风管制作与安装：
• 风管的制作过程应当在专门的洁净环境中进行，采取严格的防尘和防污染措施，避免在制作过程中引入杂质和污染物。
• 风管的连接方式不应采用内法兰连接，而应当采用其他更能确保密封性的连接方法。在连接处，必须进行严格的密封处理，确保连接紧密，无泄漏隐患。
• 为了便于后续的维护保养和清洁工作，风管必须设置密封的清扫孔，其位置和数量应根据风管的长度和复杂程度合理确定。
3. 漏风检查：
• 在风管安装完毕之后、进行保温处理之前，必须进行全面且细致的漏风检查。要确保整个系统空调器的漏风率严格控制在不大于 2%的范围内，以保障系统的高效运行和节能效果。
• 采用漏光法对送回风管进行检查，仔细观察风管表面，务必确保不存在任何漏光现象，从而验证风管的密封性和完整性。
4. 系统清洁与试运行：
• 在高效过滤器安装之前，必须对整个净化车间以及净化空调系统进行全方位的彻底清扫和仔细擦洗，清除所有可能存在的灰尘、杂质和污染物。
• 只有在达到严格的清洁要求之后，方可开启净化空调系统进行连续试运行，试运行时间不少于 12 小时。在试运行期间，要密切观察系统的运行状况，及时发现并解决可能出现的问题。试运行结束后，再次对洁净室进行全面的清扫、擦洗，然后立即安装高效过滤器，确保过滤器在安装前处于最佳的环境条件下。
5. 密封性处理：
• 所有的连接处和缝隙，无论大小，都必须进行严谨、细致的密封处理，坚决防止空气泄漏和外界污染物的侵入。
• 法兰的连接处应当采用优质的密封胶或者密封垫进行密封处理，确保密封效果持久可靠，经受得住长期运行的考验。
6. 保温与防结露：
• 风管必须进行有效的保温处理，以最大程度地减少能量的损失，并有效地防止结露现象的发生。保温材料的选择应当注重其质量和性能，要求保温材料密实、美观，能够长期保持良好的保温效果。
• 在安装保温材料时，支吊架应垫上经过防腐处理的垫木，以防止产生“冷桥”效应，避免因局部温度过低导致结露和能量损失。
7. 电气与控制系统：
• 空调系统的电气部分和控制部分应当依据相关的规范和标准进行精心的设计和准确无误的安装。电气线路的布局应当合理、安全，避免线路交叉和混乱。
• 确保电气线路的连接牢固可靠，无短路、断路等隐患。控制系统的编程和调试应当准确无误，确保其能够稳定运行，实现对空调系统的精确控制和监测。
8. 安全与验收：
• 在整个安装过程中，必须始终严格遵守安全操作规程，为施工人员和设备提供全面的安全保障。配备必要的安全防护设备，加强现场的安全管理和监督。
• 安装完成后，应当对整个系统进行全面的调试和严格的验收。通过对各项性能指标的测试和评估，确保系统的运行效果满足设计要求和相关标准，达到预期的洁净度和密封性目标。
此外，在安装过程中还需要特别注意以下几个要点：
• 应尽可能减少风管的纵向和横向接头数量，因为接头处是容易出现泄漏的薄弱环节，减少接头能够有效降低泄漏的风险。
• 在擦拭空调系统的内表面时，必须选用不易掉纤维的专用材料，以免纤维脱落进入系统，对空气质量造成不良影响。
• 对于有特殊要求的区域，例如防爆区，应当采取额外的安全措施和更为严格的密封处理方法，以满足特殊环境下的安全和洁净要求。
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