一、核心参数：这些数字必须记牢，差一点都不行
- 洁净度：颗粒数有硬杠杠
每立方米空气中，≥0.5μm的颗粒（比头发丝细100倍）不能超352万个，≥5μm的大颗粒≤2万个；
每小时换气15-25次，从“脏”到“净”的自净时间≤40分钟，一点拖延都不行。
- 压差：风只能“从干净往脏处吹”
不同区域之间压差5-15Pa，比如核心生产区比缓冲区高5Pa，缓冲区比外面高10Pa，形成“气压阶梯”，脏空气想倒流？没门；
车间跟室外压差≥10Pa，外面的灰尘、雾霾进不来。
- 温湿度：按行业“定制”
普通行业：温度18-26℃（波动±2℃），湿度40-65%（波动±10%）；
电子行业更严：温度±1℃，湿度±3%RH，不然芯片、元件容易“闹脾气”。
- 微生物：细菌数得“少到几乎没有”
浮游菌≤500cfu/m³，沉降菌≤10cfu/培养皿（90mm），关键区域（如食品灌装台）可以加个百级工作台，更保险。
二、设计规划：布局合理，污染才进不来
- 人流物流“各走各的道”
人进车间：更衣室→洗手→风淋室（吹15秒，灰全掉）→缓冲区→核心区；
物料进车间：外缓冲区→传递窗（紫外线消毒10分钟）→内缓冲区→核心区；
绝对不能交叉！不然原料带的灰，可能飘到成品区。
- 气流组织：别让风“瞎转悠”
大面积车间用FFU集群送风（风机过滤单元一排排的，风从顶往下吹），小区域用垂直/水平层流，风速均匀，别让灰尘在角落“抱团”；
回风口装可调百叶，风送进来能顺利抽回去，别“短路”没效果。
三、材料选对：防积尘、易清洁是王道
- 墙面吊顶：光滑到“灰尘站不住”
用50mm厚的岩棉夹芯板，墙面和吊顶接缝做圆弧（R≥50mm），擦的时候一滑到底，没死角；
螺丝、接口全藏起来，别留凸起积灰。
- 地面：耐磨还能防静电
刷2mm以上的环氧自流平，食品车间选耐酸碱的，电子车间加防静电（表面电阻10⁶-10⁹Ω），拖完地光脚踩都不粘灰；
墙角和地面交界也做圆弧，汤汁、污水一擦就净。
- 门窗传递窗：密封+杀菌双保险
门用净化专用密闭门，关上门“咔哒”锁死，缝隙打硅胶密封，漏风率几乎为0；
传递窗必须带紫外线灯，物料传进去先“照一照”，表面细菌全杀光，观察窗用双层玻璃，防结露还透光。
四、净化系统：三级过滤，空气“洗澡”再进门
- 过滤系统：三层“滤网”层层把关
初效（G4）：挡大灰、毛絮，装在空调新风口，1-2个月换一次；
中效（F8）：滤小尘，放在空调送风段，6-12个月换一次；
高效（HEPA）：0.3μm的微粒过滤率≥99.995%，装在送风口，每年检漏，压差大了就换~
- 空调系统：温湿度“说一不二”
带加热、冷却、加湿、除湿功能，普通区控温±1℃，电子区±0.5℃；
新风量够每人每小时≥40m³，既保证氧气，又能维持正压。
- 排风回风：风要“顺顺当当”
回风口别对着设备吹，避免气流短路；排风机根据压差自动调转速，保证“气压阶梯”不紊乱；
风管内壁光溜溜的（粗糙度≤0.1mm），别让灰尘粘在里面。
五、施工验收：细节不到位，等于白忙活
- 施工时：密封+清洁双达标
所有接缝、穿管的洞，全用密封胶封死，连电线、水管穿墙处都不能漏；
施工完先彻底清洁，用无尘布擦三遍，再用吸尘器吸一遍，别让施工的灰留在车间里~
- 验收：第三方检测说了算
测颗粒数、沉降菌、压差、自净时间，全符合GB 50591、GB/T 16292这些标准；
设备清单得齐：空调机组、FFU、风淋室、消毒设备、监测系统，少一样都不行。
六、日常运维：定期“体检”，别等出问题再补救
- 监测要勤：数据每天记
温湿度、压差每天看，粒子浓度每月测，微生物每季度查，数据存够3年，以备检查；
过滤器压差表超过设定值，立马换，别等堵了影响净化效果。
- 人员管理：进车间先“过关”
穿全套洁净服（帽子、口罩、鞋套全戴上），风淋室必须吹够15秒，不能急着跑进去；
不准在车间里搓手、摸头发，别带进去额外的灰。
七、行业定制：不同行业，需求大不同
- 医疗器械：微生物控制更严
关键区加百级层流罩，每天用臭氧消毒，传递窗紫外线灯24小时待命。
- 电子行业：防静电是底线
全区域防静电材料，每2米放台离子风机，静电电压控制在100V以内，芯片才不会被“电坏”。
- 食品行业：消毒+耐腐蚀双重点
地面、墙面选耐酸碱的，每天用含氯消毒剂拖地，传递窗、工作台每班消毒一次。
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