一、结构设计：密不透风还得好清洁
1. 围护结构：像“密封舱”一样严实
墙面顶棚用50mm厚岩棉夹芯彩钢板（防火A级），接缝处打中性硅胶，一点缝都不能留！墙面和地面、顶棚的交界，必须做R≥50mm的圆弧角——这可不是为了好看，是让灰尘无处可藏，清洁起来超方便。
2. 门窗系统：关得严、防污染
门选不锈钢双层密闭门，带互锁装置（一个开另一个就锁，防止空气乱窜），门框嵌密封条，门底装自动升降密封条，关门时严丝合缝。窗户用双层中空玻璃，传递窗必须带紫外线杀菌灯和气密门，物料进出先“消毒”。
3. 顶棚布局：模块化安装省事儿
用T型网格吊顶，灯具、过滤器、送风口直接卡上去，后期维护换件超方便。顶棚和墙面的缝也得密封死，别让灰尘从顶上“溜”进来。
二、空气处理系统：风要干净还得“听话”
1. 三级过滤：层层把关滤灰尘
空调机组（AHU）必须带初效（G4）、中效（F8）、高效（H14）过滤器，就像给空气“过三关”，保证吹进车间的风干干净净。回风口也得加过滤网，防止灰尘被吸回去二次污染。
2. 气流组织：两种方案按需选
- 乱流（非单向流）：高效过滤器从顶上送风，侧墙底下回风，让风在车间里均匀“打循环”，适合大多数万级场景。
- 层流（单向流）：搭配FFU风机过滤单元和泪滴灯，风垂直往下“铺”，一点不乱流，适合对洁净度要求更高的局部区域。
3. 压差控制：风只能从干净区往脏区流
相邻房间压差必须≥5Pa，就像给车间装了“单向阀”，外面的脏空气进不来。用变频风机和压力传感器自动调风量，压差稳如老狗，不用人工盯着！
三、照明与电气：亮堂、安全还防静电
1. 灯具选对：防尘又节能
平板灯或泪滴灯都行：平板灯要嵌入式全封闭的，表面光溜溜好擦；泪滴灯流线型设计，不挡气流，层流系统首选。光源必须是LED，光效≥100lm/W，亮度300-500lx，照得均匀（均匀度≥0.7），干活不费眼。
2. 电线藏好：别积灰、防漏电
电线管路埋墙里或顶棚里，明线必须穿金属管。插座、开关用防尘防水款，装在1.5m以上，别让灰尘堆在上面。
3. 防静电：电子元件的“保命符”
地面铺防静电PVC或环氧自流平（表面电阻10⁶-10⁹Ω），设备接地电阻≤1Ω。墙面、顶棚、机器全得可靠接地，静电一产生就被导走，再也不怕击穿芯片了！
四、地面处理：耐磨、无缝还能排水
1. 材料选对：抗造又好打理
优先选2-3mm厚环氧自流平（能导静电），或者2mm防静电PVC地板。环氧地面耐磨抗造，PVC地板无缝焊接，都不容易藏污纳垢。
2. 施工讲究：平平整整无接缝
环氧地面：先找平，刷底漆，铺环氧砂浆，最后上面漆，光溜溜一片。PVC地板：用专用胶水粘牢，接缝热焊处理，连个头发丝的缝都没有。
3. 排水设计：脏水自动流走
地面向排水沟做1%-2%的坡度，水和脏东西自己往沟里跑。排水沟盖不锈钢格栅，踩上去稳，清洁时直接掀开冲，超方便。
五、施工流程：按顺序来，别搞反
1. 施工顺序：先“骨架”后“内脏”
先装围护结构（墙、顶棚、地面基层），再安空调系统、电线管路、灯具，最后装生产设备调试。千万别乱序，不然装完发现管道挡着设备，哭都来不及！
2. 污染控制：施工时就得保洁净
划清洁净区和非洁净区，工人穿防尘服、鞋套，工具材料擦干净才能带进去。每天完工后吸尘、擦灰，保持环境干净，不然后期清洁累死个人！
3. 密封测试：漏风就是白忙活
所有接缝、管道穿墙的洞，用防火密封胶或发泡剂堵死。空调系统装好后测漏风率，必须≤1%，漏一点都得返工！
六、质量控制与验收：数据说话才靠谱
1. 洁净度测试：粒子数必须达标
用激光粒子计数器测≥0.5μm的颗粒，ISO 7级要求≤352,000个/m³，多一个都不行。
2. 气流测试：风要顺、无死角
用风速仪、烟雾发生器看气流方向和速度，不能有涡流和死角，不然灰尘堆那儿就成污染源了。
3. 压差与温湿度：稳在范围内
微压差计测房间压差，必须≥5Pa。温湿度控制在22±2℃、45%-65%RH，用传感器实时盯着。
4. 验收文件：一样都不能少
设计图纸、施工记录、材料合格证、检测报告全得齐，最后找第三方机构来验收，拿到合格报告才算完事！
总结：万级车间安装，这几点记牢
- 气密性是核心，所有缝都得封死；
- 气流要均匀，别让灰尘“窝”在角落；
- 防静电、易清洁、照明足，生产才顺；
- 施工按顺序，验收看数据，别凭感觉！
按这套标准来，你的万级净化车间绝对达标，生产起来既放心又高效！
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