一、核心规范与标准：先把“规矩”立起来
1. 洁净度等级看产品
医疗或电子级的注塑产品，得达到ISO 5-7级（百级到万级）；普通工业件就宽松点，ISO 8级（十万级）足够。而且必须符合《GB50073-2013洁净厂房设计规范》，江苏当地对VOCs排放还有严格限值，环保这块可不能含糊！
2. 环境控制得精准
- 温湿度：精密注塑区22-26℃，湿度45-65%；普通区20-28℃，湿度一样，这样材料不容易受潮变形。
- 气流与压差：上送下回或侧回，每小时换气≥12次，HEPA/ULPA过滤器过滤效率≥99.995%，就像给车间装了“超级滤网”。室内正压差保持5-15Pa，外面的脏空气进不来。
- 防静电是重点：地面用防静电环氧自流平，表面电阻10⁶-10⁹Ω；设备接地电阻得<1Ω，离子风机静电压≤100V，不然静电击穿电子元件，损失就大了！
二、设计要点与关键技术：细节决定洁净度
1. 区域划分要“单向”
生产区（注塑、分切）、辅助区（更衣室、风淋室）、仓储区，人流物流必须“单行道”，千万别交叉！要是用到挥发性溶剂，防爆区得设负压和事故排风，安全第一！
2. 材料选得“抗造”才行
- 墙面顶棚用防火A级的岩棉彩钢板，墙角做弧形，少积灰好清洁。
- 地面选防静电PVC或环氧自流平，耐得住化学品腐蚀，注塑时掉点料、洒点溶剂都不怕。
- 门窗得带密闭气闸阀，传递窗配紫外线消毒，物料进出先“杀个菌”。
3. 通风系统“三层过滤”
初效→中效→高效过滤器，层层把关。空调机组还得带热回收（省电）、干蒸汽加湿（防微生物），防爆区的排风得用“袋进袋出”过滤器，换过滤器时不接触污染物，超安全！装完还得测漏光、调风量，一点马虎不得。
4. 智能化系统“省心力”
装个物联网监控，温湿度、压差、粒子数实时看；自动调节系统能优化能耗；AI还能预测设备维护，减少停机，简直是“省心小管家”！
三、施工流程与质量控制：步步都得“严把关”
1. 前期规划“想周全”
先明确生产啥（比如高精度电子外壳）、要啥洁净度，图纸审核、材料采购（彩钢板、过滤器）、设备选型（空调、风淋室）都得提前搞定，别等施工了才发现漏东西。
2. 主体施工“抠细节”
- 结构搭建：轻钢龙骨+双层彩钢板隔断，地面铺防静电地坪，墙面顶棚接口全密封，不给灰尘留缝隙。
- 隐蔽工程：风管焊接得做漏光检测，漏一点都不行；管道支架要防腐，电线穿管接地，防漏电防干扰。
- 设备安装：高效过滤器装在洁净环境里，装完还得扫描检漏；空调机组调试风量、温湿度，达不到标准就返工！
3. 验收调试“第三方认证”
找CMA/CNAS实验室来检测，粒子数、沉降菌、VOCs都得达标，温湿度、压差也得合格，拿到认证才算真合格，心里才踏实！
四、注意事项与风险规避：避开“坑”才顺利
- 合规性：厂址远离铁路、码头这些污染源，安全通道得够宽，VOCs处理得达标，别被环保查！
- 施工管理：先做产尘工序，再做无尘工序，隐蔽工程提前验收留记录，不然以后出问题没处查。
- 长期运维：高效过滤器3-5年一换，定期测温湿度、压差、粒子数，建维保档案，这样才能一直符合标准！
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