1. 净化空调系统升级
在改造过程中，全空气风道式中央空调系统成为主流选择。风管材料选用镀锌薄钢板，因其具备良好的耐腐蚀性和机械强度，能够保证风管在长期使用过程中的稳定性。净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，这种材料不仅保温性能优越，还能有效防止风管表面结露，避免因潮湿导致的微生物滋生和空气二次污染。
新风的处理至关重要，需经过初效、中效、高效空气过滤器三级过滤后，方可送入洁净区。初效过滤器主要拦截大颗粒尘埃，保护后续过滤器；中效过滤器进一步过滤中等粒径的颗粒；高效过滤器则对微小颗粒进行深度过滤，确保送入洁净区的空气达到高洁净度标准。回风口加装初效过滤器，可对回风进行初步净化，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组，形成循环净化，终保证空气洁净度达到既定的洁净度等级。比方如果改造成十万级，那么它的标准就是要求尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，浮游菌数不得超过500个每立方米，沉降菌数不得超过10个每培养皿，每小时换气10 - 15次，且完全换气后空气净化时间不超过40分钟。严格的空气净化标准和循环系统，为车间提供了稳定、洁净的空气环境，满足生产过程对空气质量的严格要求。
2. 温湿度与压差控制
温湿度的精确控制对产品质量影响显著。一般将温度控制在18 - 26℃，相对湿度保持在45% - 65%。适宜的温度范围可防止产品因温度过高或过低而发生变形、变质等问题；合适的湿度条件则能避免产品受潮、静电积聚等情况，确保产品不受气候因素的不利影响。
同时，压差控制是防止外部污染物侵入的重要手段。通过正压控制系统，使车间内气压略高于外部环境。不同等级的洁净车间之间的压强差不小于5Pa，洁净车间与非洁净车间之间的压强差不小于10Pa。这样的压差设置，如同在车间周围构建了一道无形的屏障，有效阻止外部灰尘、微生物等污染物随着空气流动进入车间，维持车间内环境的洁净与稳定。
3. 材料与设备选型
在装修材料的选择上，环保、无毒、防火是首要原则。例如，选用环保型瓷砖，不仅绿色环保，而且易于清洁，能有效减少灰尘和细菌的积聚；无毒涂料则避免了因涂料挥发有害物质对生产环境和员工健康造成的危害。天花板采用防尘、防霉、防火的铝板材料，这种材料不仅具备良好的防火性能，还能有效防止灰尘和霉菌滋生，确保车间顶部环境的洁净。
空气净化系统采用初效、中效、高效过滤器三级过滤，通过多级过滤，全方位确保进入车间的空气达到严格的洁净度要求。此外，安装负压系统，进一步增强对外部污染物的阻隔能力，即使在外部环境气压波动的情况下，也能有效防止污染物进入车间。
空调系统采用先进的变频空调系统，该系统能够根据车间内实际的温湿度需求，智能调节温度和湿度，实现精准控制，同时达到节能的效果。送风方式采用上送下回，这种方式能够使空气在车间内形成较为均匀的气流分布，避免出现气流死角，保证车间内各个区域的温湿度和洁净度相对均衡。
4. 照明与噪声控制
车间内采用高亮度、低眩光的LED照明系统，这种照明系统不仅能够提供充足的光线，满足生产操作的视觉需求，还能有效减少眩光对员工眼睛的刺激，为员工创造舒适的视觉环境。通过设置多角度照明，确保车间内各个位置的员工都能获得良好的视觉效果，提高工作效率，减少因照明不足或不均匀导致的操作失误。
噪声控制同样重要，它直接关系到员工的工作舒适度和健康。通过选用低噪音设备，从源头上降低噪声产生；使用隔音材料对车间进行隔音处理，减少噪声的传播；以及合理布局设备，避免设备之间的噪声相互叠加等措施，有效控制车间内的噪声水平，为员工打造一个安静的工作环境，减少噪声对员工听力和工作状态的不良影响。
5. 标识与安全管理
在车间内设置清晰的标识和指示牌，能够为员工提供明确的引导，帮助他们快速、准确地到达目的地，提高工作效率。这些标识涵盖了车间布局、通道指示、设备操作说明等多方面信息，使员工能够更加便捷地开展工作。
同时，严格遵循相关法规和行业标准，如ISO标准、GMP规范等，是确保车间改造质量和后续生产运营合规性的关键。从装修过程到终的车间环境，都必须符合这些标准和规范的要求，以保障产品质量和生产安全，满足市场对产品质量和企业管理的严格要求。通过全面、细致的改造措施，江苏净化车间能够实现环境的全面升级，为生产活动提供坚实的保障。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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