一、设计要求
1. 总平面布置
- 选址与分区策略：有爆炸危险性的厂房和库房，出于安全考虑，必须远离城市居民区、铁路、公路等人员密集或交通要道区域。防爆房间应尽量靠外墙布置，这样既便于在爆炸发生时解决泄压面积问题，又有利于灭火行动的开展。生产或使用相同爆炸物品的房间应尽量集中在一个区域，便于统一管理和采取针对性防护措施；而性质不同的危险物品生产则应分开设置，避免相互影响引发更大危险。
- 设备布局要点：易产生爆炸的设备，应优先设置在近外墙靠窗的位置或露天环境中，这样可在爆炸时减少对其他区域的影响。爆炸危险性车间宜布置在单层厂房内，若为多层建筑，则应将其设在上一层，以降低爆炸对下方楼层的冲击。同时，危险性大的车间和危险性小的车间之间需采用坚固的防火墙隔开，可通过外墙上开门、利用外廊或阳台联系，或者在防火墙上设置双门斗的方式，有效减弱爆炸冲击波的威力，保障危险性小的车间安全。
2. 建筑结构
- 框架结构优势：对于有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用非燃烧体的钢筋混凝土框架结构，并搭配轻质墙填充的围护结构。框架结构凭借其自身特性，具备较强的抵抗爆炸破坏能力，是避免厂房在爆炸时倒塌，从而减少严重损失的关键措施。
- 泄压设计关键：甲、乙类有爆炸危险的生产厂房必须设置必要的泄压面积。在爆炸发生时，泄压面积能够迅速释放能量，降低室内压力，避免建筑结构遭受严重破坏。可选用轻质且易于脱落的外墙或大面积的泄压窗扇，理想情况下，将厂房围护结构尽可能多地设置为泄压面积，以大程度减轻爆炸危害。
3. 地面与内墙面
- 地面材料选择：散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间，以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间，为防止产生火花引发爆炸，宜采用不发生火花的地面材料，如橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。这些材料能够有效降低因摩擦、碰撞产生火花的风险。
- 内墙面处理：对于有可能沉积可燃粉尘的车间，其内墙面应进行抹灰或油漆处理，打造容易清洗的内表面。这样做可及时清理沉积的粉尘，避免粉尘积聚达到爆炸浓度，从而降低爆炸风险。
4. 辅助房间设置：在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内，为保障人员安全，原则上不设置办公室或休息室等辅助房间。若确有必要，这类房间应设在车间外面，并与本车间之间用耐火限不低于3.50h的非燃烧体砖墙隔开。此举措旨在将辅助房间与危险生产区域有效隔离，减少爆炸对人员的伤害。
二、设备与设施
1. 防爆设备保障：车间内必须安装防爆设备，像防爆灯具、防爆电器等，从源头上防止电气火花引发爆炸。对于电缆、电线等电气设备，应严格选用防爆型号，并确保其安装、使用完全符合相关规定，杜绝因电气设备引发的爆炸隐患。
2. 安全系统预警：设置完善的安全系统，涵盖火灾报警系统、气体泄漏报警系统等。这些系统能够及时发现潜在的安全隐患，如火灾初起阶段或可燃气体泄漏，以便工作人员迅速采取应对措施，将危险遏制在萌芽状态。
3. 通风排气净化：具备良好的通风和排气设施是防爆车间的重要要求。通风和排气设施可确保车间内的空气流通，防止可燃气体或粉尘积聚达到爆炸浓度。通风系统应采用防爆设计，并配备过滤器等设备，不仅能有效减少空气中的有害物质含量，还能防止因通风设备故障引发爆炸。
4. 防雷设施防护：在容易引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，还应在其建筑物周围按要求设置独立的避雷针，使该建筑物完全处在整个避雷系统的保护范围内。通过完善的防雷设施，可有效防止雷击造成的爆炸事故，保障车间及人员安全。
三、安全管理
1. 动火严格管控：防爆车间严禁明火，这是确保安全的基本原则。若确实需要进行明火操作，必须持有动火证，并提前及时清理危险物料，同时配备相应的消防措施，全方位降低明火操作带来的爆炸风险。
2. 人员规范管理：进入防爆车间前，人员需关闭易产生火花的物品，如手机等电子产品，严禁穿钉鞋入内，避免因摩擦产生火花。此外，严禁猛烈撞击储罐、储桶，防止引发爆炸。非本车间人员未经允许不得入内，外来人员进入时需进行登记，以便对车间人员流动进行有效管理。
3. 静电有效防护：为防止上料时产生的静电引发爆炸，上料管道法兰处需用铜丝进行保护接地，及时导走静电，消除潜在的静电爆炸隐患。
4. 消防器材配备：车间内必须配备与车间面积相适应的一定数量的消防器材，以便在火灾发生初期能够迅速进行灭火操作，控制火势蔓延，降低爆炸风险。
5. 安全培训强化：加强对员工的安全培训和教育至关重要。培训内容应涵盖防爆知识、安全操作规程、应急预案等，通过系统培训，提高员工的安全意识和技能水平，使员工能够熟练掌握安全知识和技能，有效应对可能出现的安全风险。
6. 检查维护常态化：定期对车间进行全面检查和维护，检查范围包括建筑结构、防爆设备、通风系统、电气系统等各个方面。对于检查中发现的问题和隐患，应及时进行整改和修复，确保车间始终处于安全稳定状态。同时，应建立完善的维护制度和管理机制，确保维护工作规范化、有效化，为防爆车间的安全运行提供长效保障。
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