一、设计要求
1. 结构密封性
- 无缝低缝构造：车间的墙体、天花板与地面等结构，应尽可能采用无缝或低接缝设计。这种设计方式能够显著减少灰尘积聚以及微生物滋生的空间，从源头上降低污染风险，为车间营造一个相对洁净的基础环境。
- 高密闭性门窗：门窗作为车间与外界连通的重要通道，其密闭性能至关重要。宜选用自动感应密闭门或固定式双层玻璃窗，并搭配优质的密封条。自动感应密闭门可有效减少人员进出时的空气扰动，固定式双层玻璃窗能增强隔热与密封效果，而密封条则进一步填补缝隙，阻止外界污染物进入车间。
- 模块化吊顶密封：吊顶系统采用模块化设计，不仅便于安装与维护，还能提高整体的密封性。板材拼接处通过打胶密封，有效防止灰尘与微生物通过缝隙进入吊顶内部。同时，设置负压风道，利用负压吸附空气中的微粒，进一步提升吊顶区域的洁净度。
2. 压差控制
- 防止污染扩散：不同洁净度等级的房间之间维持正压差，是防止污染物从低洁净度区域向高洁净度区域扩散的关键措施。通过合理设置压差，形成空气从高洁净度区域流向低洁净度区域的气流态势，如同一道无形的屏障，有效阻挡污染物的传播路径。
- 明确压力差值：洁净室与非洁净室之间的压力差应≥10Pa，以确保在正常运行情况下，外界污染空气难以进入洁净室。同一洁净等级的房间之间压力差保持一致，有助于维持整个洁净区域内空气压力的稳定性，避免因压力波动而导致的空气乱流和污染扩散。
3. 气流组织：合理的气流组织是净化车间设计的重要环节。确保车间内空气流动均匀且无死角，能够有效避免污染物在局部区域滞留，使空气始终保持良好的流通状态，及时将污染物排出车间，从而维持车间内的高洁净度环境。
二、施工要求
1. 材料选择
- 优质装修材料：所有用于净化车间装修的材料，必须具备耐腐蚀、易清洁以及不释放有害物质的特性。不锈钢材质因其坚固耐用、耐腐蚀且表面光滑易清洁，常被用于关键部位；环氧树脂涂料可形成坚固、无缝的涂层，有效防止灰尘和微生物附着；夹层彩钢板则具有良好的隔热、隔音和密封性能，广泛应用于墙体和天花板的搭建。
- 高性能密封材料：密封材料的选择直接影响车间的密封效果。应选用弹性好、耐久性强的材料，如硅胶、橡胶密封条等。这些材料能够在长期使用过程中保持良好的弹性，紧密贴合密封部位，确保密封性能的稳定性和持久性。
2. 施工细节
- 连接处密封处理：墙体、地面、天花板等连接处作为容易出现泄漏的关键部位，需采用无缝拼接或专用密封套管进行密封处理。无缝拼接能够大程度减少缝隙，而专用密封套管则能有效填充连接处的空隙，确保密封的严密性。
- 门窗密封安装：在门窗安装过程中，边框与墙体之间的缝隙必须均匀一致，以保证密封材料能够均匀填充。使用密封材料填嵌缝隙后，再用密封胶进行二次密封，双重保障门窗与墙体之间的密封性，防止空气泄漏和污染物进入。
- 吊顶密封措施：吊顶板之间的缝隙同样不容忽视，需进行打胶密封处理，确保吊顶表面无缝隙。同时，在吊顶上方设置负压风道，利用负压原理吸附吊顶上方空气中的微粒，进一步提高吊顶区域的洁净度，防止微粒通过吊顶缝隙进入车间内部。
- 墙角密封处理：地面与墙体交界处设置防尘踢脚线，并使用弹性密封材料填充缝隙，能够有效防止灰尘在墙角积聚，同时增强墙角部位的密封性，避免因墙角缝隙而导致的空气泄漏和污染。
3. 施工质量控制
- 严格工艺与验收：施工过程中的质量控制至关重要，从材料进场检验开始，就必须严格把关。每一道安装工序都应遵循严格的工艺标准，确保施工操作的规范性和准确性。同时，建立完善的验收流程，对每一个施工环节进行细致检查，确保符合密封要求。
- 压力与泄漏检测：施工完成后，进行压力测试和粒子泄漏检测是验证车间密封效果的重要手段。通过压力测试，检查车间在正压状态下是否存在空气泄漏现象；粒子泄漏检测则能精准判断车间密封部位是否有效阻挡了微粒的通过。只有两项检测均达标，才能确保车间在正常运行时保持稳定的密封效果，满足洁净度要求。
三、运行与维护要求
1. 定期检查
- 全面密封检查：定期对车间的密封性能进行全方位检查，重点关注门窗、墙体、吊顶等部位的密封情况。这些部位在长期使用过程中，由于受到温度变化、人员活动等因素影响，可能出现密封性能下降的问题。通过定期检查，能够及时发现潜在的密封隐患。
- 密封条维护更换：密封条作为保证密封效果的关键部件，容易出现老化、损坏等情况。在检查过程中，一旦发现密封条出现老化、破损等问题，应及时进行更换，确保密封性能始终处于良好状态。
2. 清洁与消毒
- 保持环境洁净：定期对车间进行清洁和消毒，是维持车间内环境洁净度的必要措施。清洁过程不仅能够去除车间内的灰尘和杂物，还能减少微生物的滋生。消毒则进一步杀灭可能存在的细菌和病毒，保障车间内的生产环境符合卫生标准。
- 避免密封损坏：在清洁过程中，操作人员应特别注意避免对密封部位造成损坏。选择合适的清洁工具和方法，避免使用尖锐或硬质工具刮擦密封部位，防止密封材料受损而影响密封效果。
3. 人员管理
- 严控人员进出：人员进出车间是影响车间洁净度的重要因素之一。严格控制人员进出，减少不必要的人员活动，能够有效降低人员带入污染物的风险，保持车间内环境的稳定性。
- 规范人员防护：人员进出车间时，必须穿戴洁净服、鞋套等防护用品，并经过风淋室等净化设备。这些措施能够有效去除人员身上附着的灰尘和微生物，确保进入车间的人员不会对车间洁净度造成破坏。
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