一、前期准备
1. 需求沟通与现场勘查
- 深度沟通生产需求：与客户展开全面且深入的交流，详细了解注塑生产过程中的各项需求。这不仅包括设备的具体尺寸，以便为设备安置预留合适空间，还涵盖工艺流程的每一个环节，从而为后续车间布局与系统设计提供精准依据。
- 实地考察确定条件：对施工现场进行实地考察至关重要。通过这一环节，能够明确施工范围，掌握现场的空间结构、建筑条件等信息，为后续施工规划奠定坚实基础。
2. 设计方案制定
- 初步方案构建：依据前期沟通与勘查所获信息，着手制定初步设计方案。此方案涵盖车间布局规划，需充分考虑生产流程的顺畅性，合理划分不同功能区域；空气净化系统设计，要根据车间净化要求选择合适的净化技术与设备；温湿度控制系统规划，以满足注塑生产对环境温湿度的严格要求；电气系统设计，保障电力供应的稳定性与安全性。
- 方案沟通调整：与客户就初步设计方案进行深入交流，认真倾听客户意见与建议。根据客户反馈，对方案进行针对性调整与优化，直至客户对设计方案完全满意，确保设计方案既符合生产实际需求，又满足客户期望。
3. 商务洽谈与合同签订
- 工程造价洽商：基于确定的施工流程与设计方案，与客户就工程造价展开细致洽商。综合考虑施工材料、人工成本、设备采购等各项费用，制定合理且透明的价格体系，确保双方在工程造价方面达成共识。
- 合同明确权益责任：签订合同是保障双方权益与明确责任的重要环节。在合同中，详细规定双方在施工过程中的权利与义务，包括施工范围、工程进度、质量标准、付款方式、违约责任等内容，为施工过程提供明确的法律依据。
4. 施工图设计
- 方案细化转化：将初步设计方案进一步细化为详细的施工图设计。施工图应包含精确的尺寸标注、材料规格说明、设备安装位置及连接方式等信息，为施工人员提供准确且详尽的施工指导，确保施工过程能够严格按照设计意图进行。
5. 施工材料与人员准备
- 优质材料挑选：严格筛选施工材料，确保其符合环保要求，从源头上保障车间环境质量。同时，材料要具备质量稳定、耐用的特性，以满足注塑净化车间长期使用的需求。例如，环氧地坪、PVC地面、彩钢板等材料在具备相应功能的同时，要经过严格质量检测。
- 专业队伍组建培训：组织一支经验丰富的施工队伍是施工成功的关键。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺与质量标准；开展安全教育，强化施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序进行。
二、施工阶段
1. 土建施工
- 基础施工保障：依据设计要求精心进行基础施工，地基承载力必须满足车间建设需求，为整个车间提供稳固支撑。同时，做好防水、防潮处理，避免地下水与潮湿空气对车间造成损害，影响生产环境与设备使用寿命。
- 结构施工稳固：按照设计图纸严格进行主体结构施工，确保结构的安全性与稳定性。在施工过程中，加强质量监控，严格把控施工工艺与材料质量，保证结构能够承受车间运营过程中的各种荷载。
- 装修施工细节：墙面选用易清洁、防尘、防潮的彩钢板，其表面平整光滑，不易积尘，且能有效防止湿气渗透；地面采用防滑、耐磨、易清洁的环氧地坪，并设置防静电措施，满足注塑生产对地面的多重要求，保障生产安全与产品质量；天花板选择光滑、易清洁的铝合金板或PVC板，并合理安装通风口和空气净化设备，确保车间顶部环境洁净，通风与净化效果良好。
2. 设备安装
- 空气净化系统核心：空气净化系统是注塑净化车间的核心设备。根据车间面积、生产工艺和净化要求，精准选择高效空气过滤设备和UV杀菌设备。在安装过程中，确保设备安装牢固，连接紧密，保证系统正常运行，有效过滤空气中的尘埃与微生物，为注塑生产提供洁净的空气环境。
- 通风系统优化：设计合理的通风系统，科学设置通风口位置与数量。通风系统要确保车间内空气新鲜、流通，及时排出生产过程中产生的废气与热量，维持车间内良好的空气环境。
- 生产设备精准安置：按照设计要求精确安装注塑机等生产设备，确保设备安装稳固，运行平稳。注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料，提高供料效率与准确性；注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线体取件作业，实现生产过程的自动化与高效化。
- 其他设备协同：安装配电柜、控制柜，确保供电稳定、可靠，满足车间内各类设备的用电需求；采用无尘灯和冷光源灯具安装照明系统，减少尘埃和细菌的产生，同时提供舒适的照明环境，便于员工操作；安装监控系统，实现车间内生产过程的实时监控，便于及时发现问题并进行处理；安装纯水制备系统，确保水质符合注塑生产要求；安装废水处理系统，确保废水达标排放，符合环保要求；安装自动化控制系统，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率与质量；安装报警系统，为生产安全提供有力保障，及时预警潜在危险。
三、调试与验收
1. 系统调试优化：对空气净化系统、温湿度控制系统、通风系统、生产设备等进行全面调试。例如，仔细检查空气净化系统的过滤效率是否达标，送风量和送风温度是否符合设计要求；检测温湿度控制系统的温度和湿度控制精度；观察生产设备的运行稳定性等。通过调试，对系统与设备进行优化调整，确保各项设施正常运行，满足生产要求。
2. 洁净度检测达标：使用洁净度检测仪、粒子计数器等专业设备，对车间内的空气洁净度进行严格检测。按照相关标准，确保车间空气洁净度达到规定的等级要求，为注塑生产提供合格的洁净环境。
3. 整体验收交付：依据相关标准和规范进行全面验收，对车间的布局合理性、装修质量、设备安装准确性、系统运行稳定性等方面进行细致检查。只有当所有方面都符合要求时，方可验收合格，将车间交付客户使用。
四、后期维护
1. 设施维护保障：定期对车间设施进行全面检查，确保设施始终处于正常运行状态。例如，按照规定周期及时更换空气过滤器，保证空气净化系统持续高效运行；对设备进行定期维护保养，检查设备的运行参数与零部件磨损情况，及时更换磨损的零部件，延长设备使用寿命。
2. 卫生管理规范：制定完善的卫生管理制度，明确车间清洁与消毒的周期、方法和标准。定期对车间进行全面清洁和消毒，确保车间内卫生整洁，符合相关卫生标准，为生产提供良好的卫生环境。
3. 人员培训提升：对员工进行净化车间操作规程和卫生要求的系统培训，提高员工对净化车间运行原理与操作规范的认识，增强员工的环保意识和操作技能，确保员工能够正确操作设备，维护车间环境，保障生产的顺利进行。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
- 下一篇： 亳州电子车间净化-清阳工程
- 上一篇：电子行业净化车间总体规划-清阳工程
