一、洁净度要求
1. 空气洁净度等级：LED注塑组件生产一般需达到万级或十万级洁净标准，某些对精度要求极高的精密工序，甚至可能要求千级洁净度。这意味着每立方米空气中直径≥0.5μm的尘埃粒子数必须严格控制在相应等级规定的范围内，为产品生产营造高度洁净的空气环境。
2. 尘埃粒子控制：高效空气过滤系统（HEPA）与空气循环系统犹如车间的“空气卫士”，紧密协作，高效去除空气中的尘埃、微粒以及有害气体。这有效避免了产品表面因尘埃附着产生瑕疵，或因有害气体侵蚀而出现性能问题，确保LED注塑组件的高品质生产。
二、温湿度控制
1. 温度：将温度精准控制在22℃±2℃，这一适宜且稳定的温度范围对LED注塑组件生产至关重要。温度的微小波动都可能影响材料性能，进而干扰注塑精度，导致产品尺寸偏差或质量不稳定。
2. 湿度：相对湿度保持在50% - 60%之间，是防止诸多生产问题的关键。湿度过高易引发静电，可能对LED芯片造成不可逆的损害；湿度过低则可能导致材料脆化，影响产品的柔韧性与耐用性。
三、静电防护
1. 防静电措施：车间内从地面到墙面，全方位铺设防静电材料，如防静电地板（防静电地板百度百科链接）、防静电墙面。同时，要求操作人员身着防静电服（防静电服百度百科链接），使用防静电工具，并建立严格的静电防护制度。这些措施共同作用，防止静电对LED芯片和注塑组件造成损害，保障产品的电气性能与稳定性。
2. 接地系统：确保所有设备和工作台面良好接地，如同为静电搭建了一条“快速通道”，使静电能够及时释放，避免静电积累到危险水平，从而保护产品免受静电危害。
四、空气净化与通风
1. 高效过滤系统：高效过滤器与空气循环系统组成的净化体系，如同车间的“空气净化器”，持续工作以确保车间内空气洁净度始终达到预设标准，为生产提供源源不断的洁净空气。
2. 换气次数：依据洁净度等级要求，科学设定换气次数。例如，万级车间换气次数≥25次/h，通过充足的空气交换，及时排出车间内的污浊空气，维持空气的洁净与清新。
3. 气流组织：采用垂直或水平单向流设计，让气流均匀有序地流动，有效避免死角和涡流的产生。这确保了车间内各个区域的空气洁净度一致，为产品生产创造均匀稳定的空气环境。
五、照明与噪音控制
1. 照明：车间配备无尘灯具，这些灯具不仅提供充足的光线，更能保证照明均匀，避免阴影和眩光的出现。如此一来，操作人员能够清晰观察产品细节，准确进行生产操作，减少因视觉问题导致的产品缺陷。
2. 噪音：将噪音水平严格控制在65dB(A)以下，不仅能为操作人员营造舒适的工作环境，减少噪音对人体的不良影响，同时也能保护精密设备的正常运行，避免因噪音干扰导致设备精度下降。
六、材料与设备要求
1. 地面材料：选用防滑、耐磨且易清洁的环氧树脂地坪或防静电PVC地板作为地面材料。它们不仅能满足车间日常生产活动的需求，还具备良好的防静电性能，防止静电对产品造成损害。
2. 墙面与天花板：采用易清洁、防尘、防潮的彩钢板或PVC板，并合理设置照明设施。这些材料能有效防止灰尘积聚，保持车间内部环境的洁净，同时提供良好的照明条件，满足生产操作的视觉需求。
3. 生产设备：注塑机、供料系统等生产设备必须符合洁净车间要求，从源头上减少灰尘和污染物的产生。设备的良好密封性和清洁设计，有助于维持车间内的洁净度，保障产品质量。
七、人员与物料管理
1. 人员管理：进入车间前，人员需经过严格的更衣、洗手和风淋程序，全身穿戴防静电服、防静电鞋，并佩戴防静电手环等防护装备。这一系列程序如同为人员设置了层层“净化关卡”，确保进入车间的人员不会携带尘埃和静电，最大程度降低人为因素对车间环境的影响。
2. 物料管理：物料应存储在干燥、通风且无尘的区域，避免受潮、霉变。同时，使用无尘纸、无尘布等洁净材料，杜绝使用易产生尘埃的材料，防止物料在存储和使用过程中对车间洁净环境造成破坏。
八、环境监测与维护
1. 定期检测：利用专业仪器定期对车间内的尘埃粒子浓度、温湿度、压差等关键参数进行检测。如同为车间进行“全面体检”，及时发现环境参数的异常变化，确保洁净度始终达标，为产品生产提供稳定可靠的环境保障。
2. 维护保养：对空气净化系统、排风系统、照明系统等关键设施进行定期维护保养。这就像为设备进行“健康护理”，确保这些设施稳定运行，持续为车间提供符合要求的环境条件，保障生产活动的顺利进行。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
- 下一篇： 芯片无尘车间温度规定-清阳工程
- 上一篇：十万级无尘注塑车间标准-清阳工程
