一、空气洁净度标准
1. 粒子浓度限制：如同为车间空气设定严格“滤网”，每立方米空气中，直径≥0.5微米的粒子数不得超过3,500,000个，而直径≥5微米的粒子数更是被严控在不超过20,000个。这一精确的粒子浓度限制，为注塑生产提供了高度洁净的空气基础。
2. 换气次数：每小时15 - 19次的换气次数，宛如车间的“呼吸节奏”，保证空气充分循环。频繁且有效的空气交换，使得车间内的空气始终保持洁净，持续满足生产对空气洁净度的高要求。
3. 空气净化时间：完全换气后，空气净化时间不超过40分钟。这就像是为空气净化设定了一个“高效时钟”，确保在最短时间内，将新进入的空气净化至标准水平，维持车间内稳定的洁净空气环境。
二、温湿度控制标准
1. 温度范围：冬季，温度需精准控制在20 - 22℃，夏季则为24 - 26℃，且波动范围严格限制在±2℃以内。适宜且稳定的温度，如同注塑生产的“舒适温床”，有助于保证注塑材料的性能稳定，进而提升产品质量。
2. 湿度范围：湿度同样是关键因素，冬季湿度保持在30 - 50%，夏季为50 - 70%。合理的湿度区间不仅能防止材料受潮变质，还能避免因湿度过高或过低引发的生产问题，如静电产生或材料干裂等。
三、气流组织标准
1. 气流方式：采用上送下回或水平层流的气流方式，犹如为空气规划了有序“路线”。这样的气流组织能确保空气在车间内均匀流动，有效避免涡流和死角的出现，让洁净空气充分覆盖车间各个角落。
2. 风速控制：送风口风速严格控制在合理范围内，具体数值依据车间的独特设计确定。精准的风速调控，是实现均匀气流组织的重要保障，有助于维持车间内稳定的空气洁净度分布。
四、设备与材料标准
1. 空气净化系统：配备的高效过滤器（HEPA）堪称车间的“空气卫士”，其过滤效率需达到99.97%以上。这一强大的过滤能力，能有效捕捉空气中的微粒，为车间持续输送高洁净度空气。
2. 地面材料：选用如环氧自流平或PVC防静电地板等防滑、耐磨、易清洁的材料作为地面铺设。这些材料不仅能满足车间日常生产活动的需求，还具备良好的防静电性能，减少静电对产品的潜在危害。
3. 墙面与天花板：墙面与天花板采用易清洁、防尘、防潮的材料，且表面平整、无裂缝。这种设计就像为车间内部打造了一个“防尘外壳”，有效避免积尘，维持车间整体的洁净环境。
4. 照明系统：照明灯具采用无尘、易清洁材料制成，表面光滑不易积尘。同时，灯具照度满足生产需求且避免眩光，为操作人员提供清晰、舒适的视觉环境，保障生产操作的准确性。
五、人员与物料管理标准
1. 人员进出管理：人员进入车间前，需经过更衣、洗手、风淋等一系列严格程序。这如同为人员设置了层层“净化关卡”，确保进入车间的人员身上无灰尘带入，最大程度降低人为因素对车间洁净度的影响。
2. 物料进出管理：物料进入车间前同样要进行清洁处理，杜绝污染物进入。气密传递装置、空气锁等技术手段的运用，就像为物料进出打造了“清洁通道”，保证物料在进出过程中不会对车间洁净环境造成破坏。
六、维护与检测标准
1. 定期清洁：制定详细的清洁计划，对车间的地面、墙面、天花板和设备表面进行定期全面清洁。这一过程如同为车间进行“深度护理”，及时清除生产过程中积累的灰尘和杂质，保持车间的洁净状态。
2. 空气检测：配备专业的空气检测设备，实时监测车间空气质量。一旦空气质量不符合标准，能及时触发调整措施，如同为车间安装了“空气监测预警器”，确保车间空气质量始终处于受控状态。
3. 设备维护：定期对空气净化系统、空调系统等关键设备进行维护和保养。这就像是为设备进行“健康体检与保养”，保证设备正常运行，持续为车间提供稳定的洁净环境和适宜的温湿度条件。
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