一、车间布局设计
1.功能分区与隔离
- 需将原料存储区、注塑机操作区、成品存储区等功能区域明确划分，避免交叉污染。例如，混料室、边料室需单独隔离，模具室应设置在无尘车间外，进入时需通过风淋室净化。
- 物流通道与人员通道应分开设计，物料运输入口需配置净化设备，确保物流不干扰洁净环境。
2.设备与空间规划
- 注塑机布局需考虑设备散热、天花板高度及天车位置，合理规划管道（如电缆、供排水、供气管道），建议预埋地下以减少后期改造。
- 采用自动化设备（如机械手臂、斜坡输送带）减少人工干预，提升洁净效率。
二、材料选择与结构处理
1.地面处理
- 地面需选用防滑、耐磨、易清洁的材料（如环氧自流平地坪、PVC地板），并具备防静电功能，接缝处需密封处理以防止积尘。
2.墙面与顶面
- 推荐使用彩钢板、抗静电PVC板等不起尘材料，表面需光滑无缝隙，兼具保温、隔音和防火性能。
- 门窗需采用净化密闭门和铝合金固定窗，确保车间密闭性。
三、空气净化与温湿度控制
1.空气过滤系统
- 采用初效、中效、高效（HEPA/ULPA）三级过滤系统，结合无尘空调机组，满足10万级至30万级洁净度要求。
- 注塑废气需通过集中收集系统（如活性炭过滤设备）处理后排至高空，符合环保法规。
2.通风与温湿度管理
- 通风系统需具备过滤、除臭及调温调湿功能，确保空气流通且参数稳定。空调和除湿机需定期维护以保障性能。
四、除尘与安全措施
1.除尘设备配置
- 中央除尘系统或局部除尘器需覆盖生产全流程，定期清理维护以保持高效运行。
- 车间内需设置防爆灯具和防静电设施，避免粉尘爆炸风险。
2.安全与智能化管理
- 消防设施、应急照明和安全出口需完善，结合物联网技术实现设备远程监控和流程优化。
五、施工与验收要点
1.施工规范
- 选择有经验的施工团队，采用环保耐用材料，施工中落实防尘措施（如临时隔离屏障）。
- 管道和电缆铺设需在施工初期规划，避免后期破坏洁净墙面。
2.验收与维护
- 完工后需进行洁净度测试（如尘埃粒子计数）和合规性验证，确保符合ISO标准或行业规范。
- 建立定期清洁制度，维护地面、墙面及设备，延长车间使用寿命。
六、特殊需求与案例参考
-局部高洁净度区域：若需更高洁净等级（如Class 5级），可设置洁净工作台或洁净棚，搭配独立高效过滤机组。
-行业差异：不同产品（如医疗器械、电子配件）对洁净度要求不同，需根据具体工艺调整设计参数。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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