工业园电子厂无尘车间是专门用于生产和组装电子产品的特定环境。接下来小编给大家详细介绍以下。
 
 
一、主要功能
 
无尘车间通过对空气质量、温度、湿度以及空气流动等多种因素进行严格控制，致力于减少甚至消除空气中的尘埃、微粒以及其他各类污染物，从而有力地保证电子产品在生产过程中的洁净度与质量。它主要被应用于生产那些需要高精度、高可靠性以及高品质的电子产品，例如集成电路、半导体器件、显示屏、光学元件等等。这些电子产品对生产环境的要求非常苛刻，哪怕是非常微小的污染物都可能对其性能和质量产生严重影响。
 
二、设计要求
 
1. 布局规划：依据工艺流程进行极为精准的区域划分。比如，芯片光刻环节对于尘埃粒子极度敏感，因此需要设置为超高洁净区，以确保光刻过程的精度和质量；而普通电子产品组装区域，只需要满足一定的洁净度要求即可。同时，要规划合理的人流、物流通道，人员和物料的流动路线应严格分开，设置单向通道，这样能够有效地防止交叉污染的发生。
2. 送风量与换气次数：根据车间的洁净度等级来确定送风量和换气次数。例如，100000 级洁净度的车间，换气次数通常为 15 次；10000 级的车间，换气次数为 20 次，以此类推。通过合理的送风量和换气次数，能够确保车间内的空气始终保持清新，污染物能够及时被排出。
3. 温湿度控制：一般来说，温度控制在 20°C 至 25°C 之间，湿度控制在 45%至 65%RH 之间。这样的温湿度范围既能够满足生产工艺的要求，又可以确保工作人员在车间内感到舒适。如果温湿度超出这个范围，可能会对电子产品的生产造成不良影响，例如导致电子产品受潮、变形或者产生静电等问题。
4. 空气净化：通过高效的过滤系统和先进的空气净化设备，从空气中去除微小颗粒，确保空气的纯净度。对于超高洁净区，采用 ULPA（超高效空气过滤器），这种过滤器对 0.1 至 0.2μm 的微小尘埃粒子过滤效率可达 99.999%以上，能够为高精度电子产品的生产提供极为纯净的空气环境；对于一般洁净区，则选用 HEPA（高效空气过滤器），它能够满足对 0.3 至 0.5μm 尘埃粒子的过滤要求。
5. 正压环境：保持车间内处于正压状态，这样可以有效地防止外界污染空气进入车间。通过合理的通风系统设计和压力控制，确保车间内的压力始终高于外界，从而形成一道有效的屏障，阻止污染物的侵入。
6. 噪声控制：选择低噪音的设备，并采取有效的隔音措施。在无尘车间中，噪声过大会影响工作人员的工作效率和身心健康，同时也可能对电子产品的生产造成干扰。因此，需要选择低噪音的设备，并在车间内安装隔音材料，以降低噪声水平。
7. 照明设计：选用高亮度、低发热的 LED 灯具，确保工作区域光线充足且无阴影。良好的照明条件对于电子产品的生产至关重要，它能够提高工作人员的工作效率和准确性，同时也能够减少因光线不足而导致的生产质量问题。
8. 其他要求：车间的墙、顶板材料应具有良好的密封性和耐腐蚀性，以防止污染物的渗透和腐蚀；地面采用防静电、耐磨损、易清洁的材料，以确保车间的洁净度和安全性；对物料进行严格的检验和存放管理，防止物料带入污染物。
 
三、维护措施
 
为了确保无尘车间的正常运行和延长其使用寿命，需要采取一系列的维护措施。比如，定期进行清洁工作，包括对地面、墙面、设备等进行全面清洁，去除灰尘和污染物；保养设备，定期对设备进行检查、维护和维修，确保设备的性能和运行状态良好；涂层检查与保养，定期检查车间内的涂层是否有损坏或脱落，及时进行修复和保养；监控温湿度，通过安装温湿度传感器，实时监测车间内的温湿度变化，及时进行调整和控制；定期检查和维护空调设备，确保空调系统的正常运行和空气净化效果；密封性能检查，定期检查车间的密封性能，防止空气泄漏和污染物侵入；建立维护与检查记录，对每次的维护和检查工作进行详细记录，以便于跟踪和管理。



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