洁净等级：分区域管控，关键工位标准最高
不是全场统一洁净度，哪个工序怕灰尘，哪个区域等级就拉高。
- 锂电池车间（要求最严）
- ISO5 级（百级）：注液、封装、极片分切。一丁点灰尘都可能造成电池内部短路，是整条产线要求最高的地方。
- ISO7 级（万级）：涂布、卷绕、叠片、电池组装，属于电芯生产核心区。
- ISO8 级（十万级）：配料混合、缓冲通道，还有部分要求不高的配件生产。
- 光伏：普通组件生产十万级（ISO8）；电池片制作这类核心工序，洁净等级要再提高。
- CCS 电芯连接系统：激光焊接等核心集成区万级（ISO7），前处理、检测区域十万级（ISO8）。
温湿度 & 露点：稳定环境，锂电还要极度干燥
温度湿度一变，材料性能就会受影响，产品良率往下掉；锂电池这块，湿度更是安全红线。
- 常规车间：温度保持 22℃左右（范围 20~25℃），相对湿度 40%~60%。
- 锂电池特殊要求（露点是和普通洁净房最大区别）
- 注液、干燥区：要用转轮除湿机，做到露点≤-40℃，环境几乎完全干燥，防止电解液吸水，造成电池失效甚至安全风险。
- 电极制作区域：湿度也要控制在 20% 以内。
- 高精度产线：温度波动控制在 ±1℃，湿度波动 ±5%，全天环境稳定。
防静电：静电是隐形杀手，整套系统一起防
静电很容易打坏电芯、精密元器件，不能只靠一件防静电衣服，要全方面防护。
- 地面墙面：防静电环氧自流平或者防静电 PVC 地面，电阻在 10⁶–10⁹Ω；彩钢板吊顶和墙板也要防静电，缝隙密封好。
- 设备接地：所有机器、工具统一可靠接地，接地电阻小于 1Ω，做等电位连接。
- 人员操作：工人必须穿防静电服、防静电鞋，佩戴防静电腕带。卷绕、叠片高危区域加装离子风机，把表面静电电压控制在 100V 以内。
气流和压差：挡住外面灰尘，避免不同区域互相污染
靠气流和压力差守住洁净区，防止脏空气串进来。
- 气流方式：百级区域用垂直单向流，风速 0.3~0.5m/s；万级、十万级用乱流，靠不断换气稀释灰尘。万级换气≥25 次 / 小时，十万级≥15 次 / 小时。
- 压差梯度：洁净房间保持正压。洁净区对比普通区域压差≥10Pa；两个不同洁净等级相邻房间压差≥5Pa，空气从高洁净区往低洁净区流动，阻挡灰尘倒灌。
- 空气过滤：三级过滤，初效 G4 + 中效 F8 + 高效 H13/H14。高效滤网过滤 0.3μm 颗粒效率 99.99% 以上，完工要做 PAO 检漏验收。
人和物料管控：从源头减少灰尘带进车间
- 人员进车间：更衣→洗手→风淋（至少 30 秒）。风淋室双门不能同时打开，吹掉身上附着粉尘。
- 物料进出：原材料通过带紫外灯的密闭传递窗送入车间，人和物料分开走两条通道，不能混用，避免交叉污染。
要遵守的主要规范标准
厂房设计施工必须按照国标和行业规范：
1. 基础洁净：GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB 50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》
2. 锂电专用强制标准：GB 51377-2019《锂离子电池工厂设计标准》，明确锂电各工序洁净等级
3. 防静电、防爆：GB 12158《防止静电事故通用导则》、国际 ESD S20.20 防静电规范；注液区还要遵守防爆 GB 50058 规范
新能源无尘车间核心逻辑就是按需分级。
先确定你生产什么产品（锂电 / 光伏）、每一步是什么工序，再对应定好每个房间的洁净等级、温湿度、防静电指标。这样既能保证产品良率、生产安全，又不会盲目拉高全场标准，省下不必要的建设和运行成本。
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