一、安装前准备与设备验收
安装前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，主要包括环境、设备与基础的准备。
环境与基础准备：设备安装前，建筑内部装饰和净化空调系统的主体施工应已完成，并进行全面清扫和擦拭，确保安装环境清洁。设备基础应在设备到货后核对尺寸再行施工，待混凝土达到设计强度后方可安装。基础验收时，需检查其尺寸、水平度（如对角线水平误差不应超过5毫米）及表面清洁度。
设备开箱检查：设备在现场开箱前应存放于较清洁的环境并注意防潮。开箱时，应按装箱清单核对设备型号、规格、技术参数、配件，并检查外观有无变形、锈蚀或损坏，同时查验产品合格证、说明书等随机文件，形成书面验收记录。对于有风机的净化设备，若其风机底座与箱体为软连接，搬运时应将底座架起固定，就位后再放下。
二、风机安装的核心技术要求
风机安装的精度直接关系到系统的振动、噪音和运行效率，是质量控制的关键环节。
安装定位与找平找正：设备就位前，应根据设计图纸和建筑物的轴线、标高放出安装基准线。安装就位后，必须保持其纵轴垂直、横轴水平，安装地面应水平、平整。通风机的机轴必须保持水平度。整体安装的风机吊装时，绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应使用垫铁找平找正。
减振措施：为减少振动传递，保证洁净室环境的稳定，必须采取有效的减振措施。落地安装时，应按设计要求设置减振装置（如橡胶减震垫），并采取防止设备水平位移的措施。对于吊装的风机及空调器，吊杆上必须采用吊式阻尼弹簧减震器，且吊点应采用预埋钢板等安全可靠的固定方法，不得使用膨胀螺栓。减振器安装后，各组或各个减振器承受的荷载应均匀，压缩量一致。
传动装置与安全防护：风机与电动机若采用联轴器连接，两轴中心线应在同一直线上；若采用三角皮带传动，应保证两轴平行且皮带轮中心线重合。无论何种安装方式，风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，都必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。电加热器等设备的金属外壳或外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
三、风管连接与系统密封
净化空调系统对密封性要求极高，以防止未经过滤的空气渗入系统，污染洁净室。
风管连接：风机进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。风机与风管采用柔性短管连接时，其长度建议为15-20厘米，以减少振动传递，且柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。连接时，法兰螺栓需对角紧固，确保受力均匀。
系统密封：所有连接缝必须采取严格的密封措施。对于与围护结构相连的设备或管道，连接处应做成圆弧过渡（曲率半径不小于30mm），并用密封胶密封。带风机的设备（如层流罩）直接安装在吊顶上时，箱体与吊顶板接触部位应有隔振垫，缝隙应用密封胶密封。风管系统安装完毕后，应进行漏风量检测，确保符合国家标准（如通用机组在700Pa静压下漏风率不大于2%）。
四、调试、试运行与验收
安装完成后的调试与试运行是检验安装质量、确保系统达标的关键步骤。
试运转前检查：手动盘动叶轮，检查是否有碰擦；检查电源相序是否正确；为轴承等部位加上适度的润滑油；复查各项安全措施。
试运行：通电后，叶轮旋转方向必须正确。应先进行空载运行，检查有无异响、振动是否过大（振幅建议≤0.05mm）及电流稳定性。然后在额定转速下进行负载试运转，时间不得少于2小时。对于净化系统的设备，安装完毕后应进行试运行，时间按技术文件要求，无规定时不应少于1小时。试运行期间，需监测轴承温升（滑动轴承最高不超过70℃，滚动轴承最高不超过80℃）。
最终验收：检查风机运行状态是否正常，风量、风压是否符合设计要求。测量出风口风速，校准偏差（通常要求不超过设计值的10%）。检查所有安装固定部位有无松动，减振装置是否完好，电气接地是否可靠。确保系统清洁，设备内无杂物。
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