一、施工全流程管控体系
1. 前期准备：净化施工的"无菌操作"起点
- 现场洁净化预处理：
- 土建验收后，用HEPA过滤器吸尘器彻底清扫（≥3次），墙面地面用去离子水擦拭
- 设置三级隔离区：材料堆放区（ISO 9级）→加工区（ISO 8级）→洁净施工区（ISO 7级），各区设风幕隔离
- 人员准入：施工人员需经风淋（≥30秒），穿戴无尘服（发尘量≤0.5个/分钟）
- 技术准备的精准度控制：
- 三维激光扫描：建立场地BIM模型，精度达±2mm，排查与设计图纸的偏差
- 材料验证：彩钢板需提供耐盐雾测试报告（≥500小时无锈蚀），过滤器需附DOP检测证书
- 施工模拟：通过CFD软件预演气流组织，优化风管走向与风口布局（避免涡流区）
2. 主体施工：分系统的精度控制
（1）围护结构安装技术
- 彩钢板施工：
- 选用50mm硫氧镁夹芯板（双面0.426mm镀锌钢板），燃烧性能A1级，安装前需在洁净区开箱
- 固定方式：暗藏式龙骨连接（避免外露螺丝积尘），垂直度偏差≤3mm/2m，平面度≤2mm/2m
- 接缝处理：内侧用食品级硅酮胶（宽度5-8mm，表面平滑），外侧打密封胶形成"双密封"
- 特殊部位处理：
- 阴阳角：R50mm氧化铝圆弧过渡（与墙板同材质），确保气流顺畅
- 穿越孔洞：管线穿墙处用"套管+密封垫"，缝隙≤0.5mm，防火封堵采用膨胀防火密封胶
（2）地面系统的防静电技术
区域类型 地面材料 施工关键控制点 性能指标要求
光刻核心区 2mm环氧防静电自流平 铜箔网格（600×600mm），多点接地（≤1Ω） 表面电阻10⁶-10⁹Ω，耐磨≥3.0L/m㎡
封装测试区 PVC防静电卷材 接缝热熔焊接（温度180±5℃），焊接强度≥90%基材 体积电阻10⁷-10¹⁰Ω，防滑系数≥0.6
技术夹层 全钢防静电高架地板 支架接地（每块地板独立接地），水平度≤1mm/2m 承载≥1500N，系统电阻10⁶-10⁸Ω
- 施工流程：
基层打磨（Ra≤3.2μm）→ 涂刷导电底漆 → 铺设铜箔 → 刮涂防静电中涂 → 镘涂防静电面涂 → 养护72小时（温度≥20℃）
（3）空气净化系统的无菌化施工
- 风管制作安装：
- 材料：304不锈钢（厚度≥1.0mm），氩弧焊焊接后电解抛光（内壁Ra≤0.8μm）
- 清洁度控制：
焊接后用纯水+专用清洁剂循环冲洗 → 内窥镜检查（无可见杂质） → 密封待安装（端口用HEPA过滤器封堵）
- 保温：B1级橡塑棉（厚度20mm），接缝用铝箔胶带密封（搭接宽度≥50mm）
- 过滤器安装技术：
- 高效过滤器（H14级）：
风管吹扫24小时（风速≥10m/s）→ 液槽密封（硅胶液深度≥8mm）→ DOP检漏（泄漏率≤0.01%）
- FFU安装：与吊顶龙骨刚性连接，运行噪声≤55dB(A)，风速均匀性偏差≤±10%
（4）电气与防静电系统
- 接地系统：
- 采用TN-S系统，独立接地极（铜包钢φ20mm），接地电阻≤0.5Ω（用四极法测量）
- 接地网络：60×6mm紫铜带环车间一周，与各设备接地端子连接（螺栓≥M8）
- 静电消除设备：
- 离子风机：每2m²配置1台，平衡度±30V（30cm处），响应时间≤1.0秒
- 防静电工作台：台面电阻10⁶-10⁹Ω，配腕带接口（每工位1个）
3. 调试与验收：数据驱动的达标验证
- 空气动力调试：
- 风量平衡：各风口风量偏差≤±5%（用热线风速仪测量）
- 压差梯度：
ISO 5级区→ISO 6级区→ISO 7级区→非洁净区，每级压差递增10Pa（用微压差计，精度±0.1Pa）
- 自净时间：ISO 5级区≤15分钟（发烟测试，粒子浓度从10⁶降至3520个/m³）
- 综合性能检测：
检测项目 标准依据 合格指标 检测工具
悬浮粒子 GB/T 16292-2020 ISO 5级：≥0.5μm≤3520个/m³ 激光粒子计数器（0.1μm分辨率）
温湿度 GB 50472-2008 22±0.5℃，45±5%RH 温湿度记录仪（精度±0.1℃，±1%RH）
静电电压 SJ/T 10694-2006 接触电压≤50V，感应电压≤100V 静电电压表（量程0-1000V）
振动 SEMI F21 1-100Hz振幅≤0.5μm 激光测振仪
二、关键技术难点与解决方案
1. 洁净度不达标的根源控制
- 常见问题：
- 施工残留：风管内焊渣、密封胶颗粒（占污染原因的40%）
- 气流短路：回风口布置不合理，形成局部涡流
- 解决方案：
- 风管安装后用机器人清扫（带HEPA过滤器的吸尘器）
- 通过CFD模拟优化送回风口位置（送风口覆盖率≥60%）
2. 防静电系统失效的预防
- 隐患点：
- 接地端子松动（电阻随时间增大）
- 防静电地面磨损导致电阻超标
- 控制措施：
- 接地连接点采用防松螺母（涂螺纹胶），每月用毫欧表检测
- 地面施工增加1mm耐磨层（含碳化硅骨料），定期打蜡养护
3. 温湿度波动的精准调控
- 技术方案：
- 采用"风冷冷风型"恒温恒湿机组（精度±0.1℃，±1%RH）
- 增设独立除湿段（转轮除湿），应对梅雨季高湿度（室外≥90%RH）
- 风管设静压箱（消声+均流），避免风速突变导致的温湿度波动
三、质量控制体系与合规管理
1. 过程质量的三级管控
- 班组自检：
每道工序完成后，用自检表逐项核查（如彩钢板垂直度、焊缝质量）
- 监理巡检：
关键节点（如过滤器安装、接地测试）旁站监督，留存影像记录
- 第三方检测：
施工中期进行风管漏风率测试（≤0.5%）、接地电阻复测
2. 文档追溯系统
- 建立"材料-施工-检测"全链条档案：
- 材料证书（出厂检测报告、合格证）
- 施工记录（隐蔽工程验收单、工序交接表）
- 检测报告（第三方出具的洁净度、静电等检测数据）
3. 行业合规要求
- 需通过的认证：
- ISO 14644-1洁净度认证（按设计等级）
- SEMI S2设备安全认证（针对半导体车间）
- GB 50591-2025施工验收规范
电子厂净化车间施工的核心是"微米级精度控制"与"系统性洁净保障"。从不锈钢风管的电解抛光到防静电地面的铜箔网格，每个细节都需技术规范与工匠精神的结合。建议选择具备电子行业净化施工甲级资质的团队，通过BIM技术预演施工流程，将潜在风险消除在前期阶段。最终交付的不仅是符合标准的物理空间，更是能支撑电子产品长期稳定生产的"环境基础设施"。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着18年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
- 下一篇： led净化车间设计装修价格-清阳工程
- 上一篇： 电子厂净化车间定制-清阳工程
