一、选址与布局设计：奠定洁净室的基础条件
远离污染源
光学洁净室的选址需谨慎规划，应尽量远离铁路、码头、机场、交通要道以及那些会散发粉尘、有害气体的工厂。倘若无法避免与这些污染源相邻，洁净室必须位于污染源最大频率风向的上风侧，或者处于全年最小频率风向的下风侧。如此选址，能够最大程度减少外界污染源对洁净室内部环境的影响，为光学产品的生产或实验提供相对清洁的外部环境。
内部布局优化
1. 空间结构设计：采用大空间、大跨度柱网结构，摒弃过多的内墙承重体系。这种设计方式不仅为工艺改造提供了更大的灵活性，方便日后随着生产工艺的更新调整设备布局，同时也降低了施工难度，提高了施工效率，便于设备的安装与调试。
2. 空间利用规划：设置上技术夹层和下技术夹层，构建“夹心”式多层构造。这种布局能够充分利用空间，将各类管道、线路等布置在夹层中，使洁净室内部空间更加整洁、有序，同时也便于对设备和线路进行维护与管理，有效提高了空间利用率。
3. 功能区域划分：合理划分洁净区、准洁净区和辅助区，并在各区域之间精心设置缓冲空间。洁净区作为核心区域，承担着光学产品的关键生产或实验工序；准洁净区可用于一些对洁净度要求稍低，但仍需一定清洁环境的操作；辅助区则提供支持性服务，如物料存储、设备维护等。缓冲空间的设置能够有效防止不同区域之间的交叉污染，确保各区域的洁净度符合相应标准。
二、材料与设备选型：满足洁净室的特殊需求
墙体与地面材料
1. 墙体材料：选用50mm厚的夹芯彩钢板作为墙体材料，搭配专用氧化铝型材制作圆弧墙角、门、窗框等。夹芯彩钢板具有良好的保温、隔音性能，且表面光滑、无缝隙，不易积尘，便于清洁，能够有效维持洁净室的清洁环境。而专用氧化铝型材不仅美观耐用，还能进一步增强墙体与墙角、门窗连接处的密封性。
2. 地面材料：地面可采用环氧自流平地坪或耐磨塑料地板，对于有防静电要求的区域，则选用防静电型材料。环氧自流平地坪具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点，能够满足洁净室对地面的基本要求；耐磨塑料地板则具有良好的柔韧性和耐磨性，适合在一些对地面摩擦较为敏感的区域使用。防静电材料的选用能够有效防止静电对光学产品造成损害，确保生产或实验的顺利进行。
空气净化设备
1. 过滤系统：配置初效、中效、高效三级过滤系统，其中高效过滤器对0.3μm颗粒的过滤效率≥99.97%。初效过滤器主要拦截较大颗粒的尘埃，延长中效过滤器的使用寿命；中效过滤器进一步过滤中等粒径的颗粒，保护高效过滤器；高效过滤器则作为最后一道防线，确保进入洁净室的空气达到高洁净度标准。
2. 送回风管道：送回风管道采用热镀锌板制成，这种材料具有良好的耐腐蚀性和强度。同时，在管道表面贴上净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板，既能保证管道的保温性能，减少能量损耗，又能防止管道表面结露，避免滋生微生物，确保空气在输送过程中的洁净度。
3. 送风口：送风口采用不锈钢框架，冲孔网板选用烤漆铝板。不锈钢框架坚固耐用，不易生锈；烤漆铝板表面光滑，不粘尘、易清洁，能够保证送风口送出的空气不受污染，且不会对洁净室内部的气流产生不良影响。
照明与防静电
1. 照明灯具：选用净化泪珠形灯具，其独特的外形设计能够减少对气流的干扰，确保洁净室内的气流组织不受灯具的影响。同时，该灯具能够提供均匀、柔和的光线，满足光学生产或实验对光照的要求。
2. 防静电措施：构建防静电环境至关重要，通过采用一系列措施抑制静电产生，并确保已产生的静电能够迅速、安全地排除。例如，对地面、墙面等进行防静电处理，工作人员穿戴防静电服装和鞋套，设备接地等，防止静电对光学元件造成损坏，保障产品质量。
三、施工管理与质量控制：确保施工过程的规范性与可靠性
施工资质与方案
1. 施工资质要求：施工企业必须具备相应的工程施工资质，并建立完善的质量管理体系。资质是企业具备相应施工能力的证明，而质量管理体系则是保证施工质量的关键，能够确保施工过程符合相关标准和规范。
2. 施工方案制定：在施工前，需要制定详细、全面的施工方案和程序。该方案应明确施工目标，对施工任务进行合理分工，制定科学的进度安排，确保施工过程有条不紊地进行。同时，施工方案还应考虑到可能出现的问题及应对措施，为施工过程提供有力的指导。
材料验收与抽查
1. 材料质量要求：用于净化工程建设的主要材料、设备、成品、半成品必须符合设计要求，并持有质量证书。这些材料和设备的质量直接关系到洁净室的性能和质量，因此必须严格把关。
2. 材料抽查检查：对材料进行抽查检查，确保材料的质量和性能符合要求。对于发现的过期物料，严禁在工程中使用，以保证工程质量不受影响。
隐蔽工程验收
洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程，在隐蔽前必须经过建设单位或监理人员的严格验收及认可签证。隐蔽工程一旦完成隐蔽，后续发现问题将难以整改，因此必须确保隐蔽工程的质量符合要求，为整个洁净室工程的质量奠定坚实基础。
施工环境控制
1. 防尘防潮措施：在施工过程中，要高度重视防尘、防潮工作，确保施工环境洁净。采取封闭施工区域、定期清扫、洒水降尘等措施减少粉尘污染，同时做好防潮处理，防止材料受潮变形。
2. 关键工序管理：对关键技术、关键工序、特殊难点编制作业指导书，进行样板制施工。通过样板制施工，可以提前发现问题并进行优化，确保关键工序的施工质量，为整个工程的顺利进行提供保障。
四、空气净化系统施工：构建洁净室的核心功能
气流组织设计
1. 单向流设计：采用垂直单向流或水平单向流设计，使空气能够自上而下或沿水平方向均匀流动。单向流设计能够有效避免气流的紊乱，迅速带走尘埃和污染物，保证洁净室内的高洁净度环境。
2. 送风回风系统：设置合理的送风、回风系统，确保气流顺畅，避免产生涡流和死角。通过科学计算和设计送风口、回风口的位置和数量，使空气在洁净室内形成良好的循环，提高空气净化效果。
温湿度与压差控制
1. 温湿度控制：将温度控制在18 - 26℃，湿度控制在45% - 65%。适宜的温湿度环境不仅能够保证工作人员的舒适度，更重要的是满足光学生产或实验对环境条件的要求，防止因温湿度变化对光学产品造成影响。
2. 压差控制：不同洁净等级的相邻净化车间之间压差≥5Pa，净化车间与非净化车间之间压差≥10Pa。通过控制压差，能够形成空气压力屏障，防止污染空气从低洁净度区域向高洁净度区域扩散，保证各区域的洁净度符合标准。
除尘与排风设计
1. 发尘工序处理：对于持续性发尘工序，如粉碎、筛分，采用房间整体密闭结合局部吸尘罩的设计。房间整体密闭能够防止粉尘扩散到其他区域，局部吸尘罩则可有效收集粉尘，减少室内粉尘浓度。
2. 排风处理：排风管路末端安装高效过滤器，对排出的空气进行再次过滤，确保排出的空气达到安全排放标准，避免对周围环境造成污染。
五、调试、检测与验收：确保洁净室达到预期标准
系统调试与检测
1. 系统测试：对空气净化系统、空调系统、照明系统等进行逐一测试，检查各系统的运行状况，确保其正常运行。通过测试，及时发现并解决系统在运行过程中可能出现的问题，保证各系统能够协同工作。
2. 参数检测：对洁净室的洁净度、温度、湿度等参数进行检测，将检测结果与设计要求进行对比，确保各项参数达到设计标准。只有各项参数都符合要求，洁净室才能满足光学生产或实验的需求。
验收与交付
1. 专业验收：验收工作由专业的验收团队进行，对洁净室的各项指标进行全面、细致的检查。验收团队依据相关标准和设计要求，对洁净室的各个方面进行评估，确保洁净室质量合格。
2. 交付工作：验收合格后进行交付工作，向用户详细介绍洁净室的使用方法和注意事项。使用户能够正确使用和维护洁净室，保证洁净室长期稳定运行，发挥其应有的功能。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着18年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
