一、设计要求：精准规划，奠定品质基石
（一）严苛的空气洁净度标准
锂电池生产对于空气洁净度的要求近乎苛刻，车间整体需达到ISO 7级或更高级别的标准。在一些对生产环境非常敏感的关键区域，洁净度甚至要达到千级乃至百级。这是因为尘埃与微生物一旦混入生产流程，很有可能对锂电池的性能与质量造成严重影响，所以高标准的空气洁净度是保障生产的基础。
（二）精细的温湿度控制
将温度精准控制在24±2℃，湿度稳定保持在50±5%，这对于维持生产工艺的稳定性以及保障产品质量的一致性起着决定性作用。锂电池生产过程中的各类化学反应与物理变化对温湿度非常敏感，适宜且稳定的温湿度环境能够确保生产环节的顺利进行，进而提升产品的良品率。
（三）全面的防静电措施
1. 地面材料选择：车间地面应采用防静电环氧树脂地坪或者防静电瓷砖，这类材料能够有效导除静电荷，降低静电对锂电池生产的潜在威胁。
2. 人员静电防护：为员工配备防静电手环，从人员操作层面消除静电荷，防止因静电引发的电池短路、性能受损等问题，确保生产过程的安全性与稳定性。
（四）科学的设备布局与通风设计
1. 设备布局规划：对设备进行合理布局，精心规划人流与物流通道，避免两者交叉，更大程度减少污染风险与误操作的可能性。合理的设备布局能够优化生产流程，提高生产效率，同时降低外界因素对生产的干扰。
2. 通风系统设置：设计并安装合理的通风系统，确保车间内空气始终保持新鲜与清洁。通风系统不仅要能够及时排出污浊空气，还要保证送入的新风符合洁净度要求，为生产提供良好的空气环境。
（五）完善的防尘与排水系统
1. 防尘设备应用：采用防尘门窗，并配置高效空气过滤器等设备，构建多重防线，有效阻挡外界污染物进入车间，维持车间内部的洁净环境。
2. 排水系统设计：构建合理的排水系统，采用密封式管道排放生产过程中产生的废水废液，防止废水外溢以及气味泄漏，确保车间环境的卫生与安全。
（六）精确的压差控制
将车间正压严格保持在5 - 10Pa之间，这一压差设定能够形成一道无形的屏障，有效阻止外界污染物侵入车间，从而确保车间内空气质量始终符合生产要求。
（七）适宜的照明系统
选用无尘灯具作为车间的照明设备，其既能满足生产操作与检验环节对照明的高要求，确保工作人员在各个工作区域都能清晰视物，又能避免因灯具积尘对车间洁净度产生影响。
（八）严格的人员进出管理
建立并执行严格的人员进出管理制度，借助风淋室、洁净走廊等设施，对进入车间的人员进行全面净化处理。这一措施能够有效去除人员身上携带的尘埃、微生物等污染物，防止外界污染源进入车间，保障车间内部的洁净环境。
二、施工要点：精细施工，确保标准落地
（一）坚实的基础施工
地面、墙面以及天花板的施工质量直接影响整个净化车间的稳定性与后续安装效果。施工时务必确保这些基础结构牢固且平整，为后续各类设备与装饰材料的安装提供坚实可靠的基础。
（二）专业的空气净化系统安装
空气净化系统是净化车间的核心组成部分，涵盖空气过滤器、排风系统以及空气净化器等设备。安装过程需严格按照规范操作，确保各设备之间衔接紧密、运行高效，使车间内空气质量完全符合预先设定的高标准要求。
（三）精准的温度控制系统安装
温度控制系统对于维持车间内稳定的生产温度至关重要，包括空调系统与加热系统等设备。安装过程中要精确调试，确保设备能够根据设定的温度参数精准运行，为锂电池生产创造适宜的温度环境。
（四）规范的地面材料施工
地面作为生产活动的主要承载区域，选用防静电材料如防静电环氧树脂地坪或防静电PVC地板进行施工，施工过程要保证材料铺设平整、连接紧密，有效防止静电对生产过程产生不利影响。
（五）优质的墙面与天花板施工
1. 墙面材料选择与施工：墙面宜选用彩钢板、防火抗菌涂层板等材料，这些材料不仅易于清洁、耐腐蚀，而且具备良好的密封性，能够有效防止灰尘与微生物的积聚。施工时要确保墙面平整、无缝隙，保证材料的性能得以充分发挥。
2. 天花板施工要点：天花板采用净化铝扣板，安装过程中要注重平整度，同时做好密封和加固处理，防止灰尘掉落以及空气泄漏，确保车间的洁净度与安全性。
（六）严谨的电气与自动控制系统施工
1. 电气系统规范：电气系统在净化车间中需严格遵循防爆、防静电等安全规范。电线电缆应选用阻燃、耐腐的优质产品，敷设过程中要穿管保护，避免电线外露，防止因电气故障引发安全事故。
2. 自动控制系统构建：构建完善的自动控制系统，实现对车间内各类设备与环境参数的智能化监控与调节，提高生产过程的自动化水平与稳定性。
三、管理措施：严格管控，维护生产环境
（一）持续的洁净度管理
1. 设备运行维护：安装高效的空气净化设备，如高效空气过滤器、空气净化器、除尘器等，并定期对这些设备进行检查与维护，确保其始终处于良好运行状态，持续保持车间内的高洁净度。
2. 定期清洁作业：制定并执行严格的清洁计划，定期对车间进行全面清洁，包括地面、墙面、设备表面等各个区域，确保车间内无灰尘、污渍积聚，维持车间的洁净环境。
（二）全面的安全管理
1. 安全区域设置：在车间内设置专门的安全区域，并配备烟雾报警器和灭火器等消防设备，确保在突发火灾等紧急情况下能够迅速响应，保障人员与设备的安全。
2. 危险物品管控：严格控制火源以及易燃易爆物品在车间内的使用与存放，制定详细的安全操作规程，确保生产过程中的每一个环节都符合安全标准，杜绝安全隐患。
（三）严格的施工质量控制
1. 资质与经验要求：选择具备相应资质和丰富净化车间施工经验的施工单位承担建设任务，确保施工团队具备专业的技术能力与施工水平。
2. 质量监督检查：在施工过程中，加强对施工质量的监督与检查力度，严格按照施工图纸和工艺要求进行验收，确保每个施工环节的质量都达到高标准，为净化车间的长期稳定运行奠定坚实基础。
（四）实时的环境参数监测
1. 智能技术应用：引入先进的传感器、联网设备等智能技术手段，对车间内的温湿度、空气洁净度、压差等各类环境参数进行实时监测。
2. 异常报警处理：建立智能化的监测系统，一旦监测到环境参数出现异常，系统立即自动报警，以便工作人员及时采取措施进行调整，确保生产环境始终处于更佳状态，保障锂电池生产的稳定性与产品质量。
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