一、供配电系统
3. 电压等级与配电方式
- 标准电压与带电导体系统：洁净厂房低压配电电压遵循标准采用220V/380V，带电导体系统的型式提供了多种选择，如单相二线制、三相三线制以及三相四线制。其中，TN - S供电系统，也就是我们常说的三相五线制，因其电源中性点接地且工作零线N与专用保护接零线PE严格分开的特性，能有效保障用电安全，被广泛应用于洁净厂房。这种系统可防止因电气故障导致的触电事故，确保洁净室内设备和人员的安全。
- 负荷等级与供电保障：洁净厂房的用电负荷等级和供电要求需依据生产工艺及设备的具体需求，并结合现行国家标准《供配电系统设计规范》来精准确定。主要生产工艺设备通常配备专用变压器或专用低压馈电线路供电，以保障其稳定运行。对于那些对电源连续性要求非常高的生产设备和动力设备，设置不间断电源或备用发电装置等措施是必要的。例如，在电子芯片制造洁净室中，一旦停电可能会导致芯片生产过程中断，造成巨大损失，因此备用电源能确保生产的连续性，减少经济损失。
4. 配电设备与线路安装
- 设备选型：洁净室内的特殊环境要求配电设备不易积尘且便于擦拭，因此小型暗装设备成为首选，避免设置大型落地安装的配电设备。这不仅有助于维持洁净室的清洁环境，减少尘埃积聚的风险，还能节省空间，使室内布局更加合理。例如，小型暗装配电箱可嵌入墙壁，表面平整，易于清洁，不会成为尘埃的聚集地。
- 线路敷设与密封：电气管线在洁净室内宜采用暗装方式，穿线导管选用不燃材料，这是出于防火安全的考虑。同时，洁净区的电气管线管口及与墙上各种电器设备的墙体接缝处，都要有可靠的密封措施。这样做能有效防止尘埃、微生物等通过缝隙进入洁净室，保持室内环境的洁净度。比如，在制药洁净室中，严格的密封措施可避免药品受到污染，确保药品质量。
二、照明系统
3. 照明光源与灯具选择
- 光源选型：高效荧光灯因其高效节能、光线柔和且使用寿命较长等优点，成为洁净室内照明光源的首选。然而，当工艺有特殊要求，如对光照颜色、强度等有特定需求，或者在某些区域照度值无法通过荧光灯达到设计要求时，也可选用其他型式光源。例如，在一些对颜色识别要求非常高的检测区域，可能会采用特殊的照明光源来满足检测需求。
- 灯具安装：洁净室内一般照明灯具常见的安装方式为吸顶明装。若灯具嵌入顶棚安装，其安装缝隙必须采取可靠的密封措施。这是为了防止灰尘、水汽等通过灯具与顶棚的缝隙进入洁净室，影响室内环境的洁净度。例如，在食品加工洁净室中，密封良好的嵌入式灯具可避免灰尘落入食品生产区域，保障食品安全。
4. 照度标准与照明控制
- 照度均匀度与一般照明：洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7，以确保室内各区域光照均匀，避免出现光照强弱不均的情况影响生产操作。对于无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，其照度值按各视觉等级相应混合照度值的10% - 15%确定，且不低于200lx。合适的照度能提高工作效率，保证生产操作的准确性，例如在精密电子元件生产车间，足够且均匀的照度有助于工人准确操作，减少次品率。
- 备用照明：洁净厂房内应设置备用照明，且备用照明宜作为正常照明的一部分，其照度不应低于该场所一般照明照度值的20%。备用照明在正常照明出现故障时，能为人员安全疏散和重要设备的继续运行提供必要的光照，保障洁净室在紧急情况下的基本运行。比如在突发停电时，备用照明可帮助人员安全撤离，防止因黑暗造成的混乱和危险。
- 应急照明与疏散标志：为确保人员在紧急情况下能够安全疏散，洁净厂房内应设置供人员疏散用应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置疏散标志，能引导人员迅速找到安全出口，提高疏散效率，保障人员生命安全。
- 照明开关设置：以单个洁净室为单位设立相应的照明开关，这种设计可根据不同洁净室的实际使用情况灵活控制照明，满足不同洁净室的照明需求，同时也有利于节能。例如，当某个洁净室暂时无人使用时，可单独关闭该室照明，避免不必要的能源浪费。
三、防雷和接地系统
3. 防雷措施：洁净室的防雷级别需依据气象资料进行精确计算确定，然后按照相关规范设置相应的防雷措施。对于生产建筑物内存在爆炸危险场所的厂房，考虑到其危险性较高，应按二类防雷建筑设防。防雷措施能有效避免洁净室遭受雷击破坏，保护室内设备和人员安全。例如，安装接闪器、引下线和接地装置等，可将雷电引入地下，防止雷电对建筑物和设备造成损害。
4. 接地系统
- 防静电接地：在危险场所及洁净室内，为防止静电危害，可能产生静电的设备、流动液体、气体或粉尘管道都应采取防静电接地措施。非净化环境通常采用25X4镀锌扁钢沿内墙0.4米明敷作为防静电接地干线，而净化区室内则一般采用大于25×4不锈钢扁钢。防静电接地能及时导除静电电荷，避免因静电引发火灾、爆炸等事故，保障洁净室的安全。例如，在化工产品洁净生产车间，防静电接地可有效防止因静电产生的火花引发危险化学品爆炸。
- 净化空调机房接地：净化空调机房作为洁净室环境控制的关键区域，应设置防静电接地干线，并且风管及风口均要做防静电联接。这可确保空调系统运行过程中产生的静电能及时导走，避免静电对洁净室内空气净化效果和设备运行造成影响。
- 等电位联结与特殊系统接地：洁净厂房内不同功能的接地系统设计要符合等电位联结的要求，以保证整个洁净室电气系统的电位均衡，减少电气事故的发生。对于消防系统和弱电系统，应在机房单独设置专用接地板或端子箱，接地干线宜由基础接地装置引出。这样可确保消防系统和弱电系统的接地安全可靠，避免因接地不当导致系统故障。例如，消防系统接地不良可能影响火灾报警和灭火设备的正常运行，而弱电系统接地不当可能导致信号干扰，影响通信和监控设备的性能。
四、其他电气设计要点
3. 通信与监控系统
- 通信装置：洁净厂房内应设置与厂房外联系的通信装置，以便在生产过程中及时与外界沟通协调，确保生产的顺利进行。例如，与供应商、客户或相关管理部门进行联系，及时获取原材料信息、产品订单或传达生产情况等。
- 闭路电视监视系统：根据生产管理和生产工艺的特殊要求设置闭路电视监视系统，可实时监控洁净室内的生产操作情况、人员活动以及设备运行状态等。这有助于及时发现问题并采取相应措施，保障生产质量和安全。例如，通过监控可及时发现设备故障或人员违规操作，避免造成更大损失。
- 火灾探测与控制：洁净厂房的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等关键区域均应设置火灾探测器，并设置消防值班室或控制室。火灾探测器能及时发现火灾隐患，消防值班室或控制室可对火灾报警信号进行集中处理，及时启动灭火设备，保障洁净室的消防安全。
4. 电气安全
- 可燃与有毒气体探测：在洁净厂房中，对于易燃、易爆气体的储存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，设置可燃气体探测器是必要的。同样，有毒气体的储存、使用场所应设气体探测器。一旦检测到气体泄漏，报警信号会联动启动或手动启动相应的事故排风机，及时排出泄漏气体，降低危险，并将报警信号送至消防控制室，以便采取进一步的应急措施。例如，在化工洁净厂房中，可燃气体探测器能及时发现可燃气体泄漏，避免发生爆炸事故，保障人员生命和财产安全。
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