一、施工流程
1. 主体结构与围护结构施工：当厂房土建工程圆满竣工后，便正式开启了无尘车间的构建之旅。首先，以彩钢板为主要材料搭建起整体的围护结构，这犹如为车间打造了一个坚固的“外壳”，其中包含洁净车间的隔墙与吊顶。在吊顶施工过程中，预留安装设备的开孔显得尤为重要，这些开孔犹如为后续净化设备安装铺设的“通道”，确保设备能够顺利就位。
2. 设备安装：依据净化车间所需的洁净度等级，精心挑选适配的净化设备，这是确保车间达到高标准洁净要求的核心步骤。一般而言，高级别的洁净度要求借助初中高三级过滤器，将尘埃过滤至所需的严格标准。倘若洁净度级别攀升至百级以上，满布FFU（风机过滤单元）则成为常见的选择，同时在地面架设高架地板，为设备安装与气流组织提供良好基础。除此之外，各类管线、风管、电气配管、门窗、灯具以及过滤器等设备的安装也不可或缺，它们如同车间的“神经网络”与“呼吸系统”，共同保障车间的正常运转。
3. 地面工程：在地面材料的选择上，环氧树脂地坪和PVC地板脱颖而出，成为无尘车间的理想之选。这两种地面形式具备平整光洁、无裂缝隐患、防尘性能卓越、环保无毒以及色彩丰富多样等诸多优点，能够全方位满足无尘车间对地面的严苛要求，为芯片生产提供稳定且洁净的作业基础。
4. 调试与测试：在空调系统完成吹风、吹气试验后，紧接着安装高效过滤器，至此车间净化系统初步成型。随后，对洁净室展开全面的调试与测试工作，这一过程犹如为车间进行一次“全面体检”，通过对各项关键指标的严格检测，确保车间环境完全符合设计要求，为芯片生产营造出稳定、可靠的生产环境。
5. 竣工验收：当完成调试和测试，且各项指标均达到预期标准后，便迎来了至关重要的竣工验收环节。这是对整个施工过程的全面审视与最终确认，只有通过严格的竣工验收，才能确保GMP芯片无尘车间正式投入使用后，能够稳定、高效地运行。
二、施工要点
1. 密封性处理：对于无尘车间而言，密封性堪称其“生命防线”，任何微小的泄漏都可能导致外界污染物乘虚而入，从而破坏车间内的高洁净环境。因此，在设计阶段就必须全方位考量各种密封措施，从门窗的密封胶条到管道的密封连接，每一个细节都关乎车间的密封性，必须做到一丝不苟，确保车间成为一个与外界污染物隔绝的“纯净空间”。
2. 环境参数控制：电子芯片制造对于环境参数的要求近乎苛刻，温度、湿度以及洁净度等参数的微小波动，都可能对芯片的生产质量产生严重影响。在施工过程中，必须精确控制这些参数的精度，采用先进的温湿度调节设备、高效的空气净化系统以及智能化的环境监测系统，确保生产环境始终稳定在规定的范围内，为芯片制造提供精准、稳定的环境保障。
3. 易清洁维护设计：维持车间的高清洁度是确保芯片生产质量的关键。在设计过程中，需充分贯彻易清洁和维护的原则。选用易于清洁的材料，如表面光滑、不易积尘的板材；合理规划设备布局，避免出现清洁死角，使车间的清洁维护工作能够高效、便捷地进行，始终保持车间的洁净状态。
4. 节能环保：在满足芯片生产对环境严格要求的前提下，积极践行节能环保理念具有重要意义。通过采用节能环保的材料和设备，如高效节能的空调系统、节能型照明灯具等，不仅能够降低车间的能耗，减少运营成本，还能为环境保护贡献一份力量，实现生产效益与环境效益的双赢。
三、选择专业公司
鉴于GMP无尘车间施工所具有的高度专业性和复杂性，选择一家经验丰富且具备专业资质的净化工程公司显得尤为关键。例如清阳工程，作为专业领域的佼佼者，拥有二级施工总承包资质以及一支专业素养极高的设计施工团队。他们能够为客户提供一站式服务，从项目的规划设计到施工建设，再到后期的维护保障，全方位满足客户需求。该公司已成功承接近500家涵盖各种行业、各种洁净度等级的净化工程，尤其在药厂、食品、化妆品、医疗器械等行业的GMP洁净车间项目上，积累了丰富的成功案例，为客户提供了可靠的品质保证和技术支持。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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