一、需求分析与评估
1. 现状调研
- 环境与设备评估：全面评估现有洁净室的洁净度等级，了解其温湿度控制范围是否稳定，观察气流组织形式是否合理，以及设备的运行状态是否良好。这些因素直接关系到当前洁净室能否满足生产需求。
- 围护结构检查：仔细检查墙面、地面、顶棚等围护结构的密封性，查看是否存在缝隙导致空气泄漏。同时，留意材料老化情况，老化的材料可能影响洁净室的性能与使用寿命。
- 设备性能确认：认真确认空调系统、净化设备（如FFU、风淋室（风淋室百度百科链接））的性能参数，这些参数决定了设备的净化与调控能力。查阅维护记录，了解设备历史运行状况，以便为改造提供参考。
2. 需求明确
- 工艺参数设定：依据镜头、光栅、光学薄膜等光学产品的独特生产工艺，精确设定洁净度等级，通常在ISO 5级 - 7级之间。同时，严格界定温湿度波动范围，如温度控制在±1℃、湿度在±5%RH ，以及振动控制标准，确保不超过≤5μm/s²。这些精准的参数是保障光学产品质量的基石。
- 特殊需求梳理：梳理特殊需求，例如防静电要求，将地面电阻率控制在10⁶ - 10⁹Ω ，以及对304不锈钢、PFA涂层等抗腐蚀材料的需求。满足这些特殊需求，有助于提升洁净室对光学产品生产的适配性。
二、改造方案设计
1. 洁净室布局优化
- 模块化功能分区：运用模块化设计理念，清晰划分洁净生产区、辅助区（包含更衣室、风淋室）以及设备区（如空调机房、纯水间）。这种分区方式使功能明确，便于管理与操作，提高生产效率。
- 物流通道规划：精心优化物流通道，防止交叉污染。设置气闸室、传递窗等缓冲区域，保证物料在不同区域流转时，最大程度降低对洁净环境的破坏。
2. 围护结构升级
- 墙面与顶棚选材：墙面与顶棚可选用厚度≥50mm的防火彩钢板或不锈钢板，并采用圆弧角工艺，减少灰尘积聚的角落，使清洁更便捷，维持洁净环境。
- 地面处理：地面采用环氧自流平或PVC防静电地板，保证平整度≤0.1mm/m ，且电阻率满足防静电要求。优质的地面材料不仅利于生产操作，还能防止静电对光学产品的损害。
- 门窗配置：配置气密性良好的洁净门（如带双层中空玻璃视窗的门）和快速卷帘门，减少开门时产生的压力波动，维持洁净室气压稳定。
3. 空调系统改造
- 过滤器升级：更换高效过滤器（HEPA/ULPA），确保对0.3μm颗粒的过滤效率达到≥99.999% ，为洁净室提供高纯度的空气环境。
- 温湿度精准调控：升级温湿度控制系统，采用变频风机结合PID调节技术，实现温度±1℃、湿度±5%RH的精准控制，为光学产品生产营造稳定的温湿度条件。
- FFU密度调整：合理增加FFU（风机过滤单元）密度，提高局部洁净度，有效减少涡流现象，优化空气流动，确保洁净度均匀分布。
4. 照明与电气系统
- 照明系统优化：安装防爆洁净灯，保证照度≥500lux且无频闪，同时对灯具与顶棚的接缝处进行密封处理，避免灰尘进入，提供良好的照明环境。
- 电气线路规划：电气线路采用桥架敷设，避免明线暴露，增强安全性与整洁度。设置UPS不间断电源，保障关键设备在突发停电情况下仍能正常运行。
三、施工实施要点
1. 施工流程
- 有序拆除：拆除旧设备时遵循“先上后下、先里后外”原则，对可回收材料进行分类存放，便于资源合理利用，同时确保拆除过程安全有序。
- 规范安装：先进行围护结构施工，搭建起稳固的空间框架。随后依次安装空调管道、FFU、照明系统，最后进行设备调试，保证各系统协同工作。
- 细致收尾：施工完成后，进行全面清洁，撕除保护膜，用胶密封所有拼接缝，再进行空气吹扫，确保洁净室达到预期的洁净标准。
2. 质量控制
- 规范严格执行：施工过程严格按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71 - 90）执行，对于过滤器安装、密封处理等关键工序，组织三方验收，确保质量符合标准。
- 实时监测保障：采用激光粒子计数器实时监测洁净度，在施工期间保证环境始终符合要求，及时发现并解决潜在的洁净度问题。
四、验收与维护
1. 验收标准
- 洁净度检测：依据ISO 14644 - 1标准检测，确保粒子浓度与设计等级相符，这是衡量洁净室洁净程度的关键指标。
- 温湿度监测：连续72小时监测温湿度，保证其波动范围符合生产工艺要求，为光学生产提供稳定的温湿度环境。
- 气流组织验证：通过烟雾测试验证单向流或乱流形式，确保气流无死角或涡流，使空气在洁净室内合理流动。
2. 维护管理
- 预防性维护计划：制定完善的PM计划（预防性维护），定期更换过滤器、校准温湿度传感器，保障设备始终处于最佳运行状态。
- 运行日志记录：建立洁净室运行日志，详细记录人员进出、设备启停、环境参数异常等信息，为维护管理提供详实的数据支持。
- 人员培训强化：对操作人员进行培训，着重强调洁净室行为规范，如更衣流程、设备操作注意事项等，提高人员对洁净室环境维护的意识与能力。
在光学行业，产品对生产环境的洁净度、温湿度及振动等参数非常敏感，徐州光学洁净室的改造因此需要从需求分析出发，历经方案设计、施工实施，到最终的验收维护，进行全方位、系统性的规划。
一、需求分析与评估
1. 现状调研
- 环境与设备评估：全面评估现有洁净室的洁净度等级，了解其温湿度控制范围是否稳定，观察气流组织形式是否合理，以及设备的运行状态是否良好。这些因素直接关系到当前洁净室能否满足生产需求。
- 围护结构检查：仔细检查墙面、地面、顶棚等围护结构的密封性，查看是否存在缝隙导致空气泄漏。同时，留意材料老化情况，老化的材料可能影响洁净室的性能与使用寿命。
- 设备性能确认：认真确认空调系统、净化设备（如FFU、风淋室（风淋室百度百科链接））的性能参数，这些参数决定了设备的净化与调控能力。查阅维护记录，了解设备历史运行状况，以便为改造提供参考。
2. 需求明确
- 工艺参数设定：依据镜头、光栅、光学薄膜等光学产品的独特生产工艺，精确设定洁净度等级，通常在ISO 5级 - 7级之间。同时，严格界定温湿度波动范围，如温度控制在±1℃、湿度在±5%RH ，以及振动控制标准，确保不超过≤5μm/s²。这些精准的参数是保障光学产品质量的基石。
- 特殊需求梳理：梳理特殊需求，例如防静电要求，将地面电阻率控制在10⁶ - 10⁹Ω ，以及对304不锈钢、PFA涂层等抗腐蚀材料的需求。满足这些特殊需求，有助于提升洁净室对光学产品生产的适配性。
二、改造方案设计
1. 洁净室布局优化
- 模块化功能分区：运用模块化设计理念，清晰划分洁净生产区、辅助区（包含更衣室、风淋室）以及设备区（如空调机房、纯水间）。这种分区方式使功能明确，便于管理与操作，提高生产效率。
- 物流通道规划：精心优化物流通道，防止交叉污染。设置气闸室、传递窗等缓冲区域，保证物料在不同区域流转时，最大程度降低对洁净环境的破坏。
2. 围护结构升级
- 墙面与顶棚选材：墙面与顶棚可选用厚度≥50mm的防火彩钢板或不锈钢板，并采用圆弧角工艺，减少灰尘积聚的角落，使清洁更便捷，维持洁净环境。
- 地面处理：地面采用环氧自流平或PVC防静电地板，保证平整度≤0.1mm/m ，且电阻率满足防静电要求。优质的地面材料不仅利于生产操作，还能防止静电对光学产品的损害。
- 门窗配置：配置气密性良好的洁净门（如带双层中空玻璃视窗的门）和快速卷帘门，减少开门时产生的压力波动，维持洁净室气压稳定。
3. 空调系统改造
- 过滤器升级：更换高效过滤器（HEPA/ULPA），确保对0.3μm颗粒的过滤效率达到≥99.999% ，为洁净室提供高纯度的空气环境。
- 温湿度精准调控：升级温湿度控制系统，采用变频风机结合PID调节技术，实现温度±1℃、湿度±5%RH的精准控制，为光学产品生产营造稳定的温湿度条件。
- FFU密度调整：合理增加FFU（风机过滤单元）密度，提高局部洁净度，有效减少涡流现象，优化空气流动，确保洁净度均匀分布。
4. 照明与电气系统
- 照明系统优化：安装防爆洁净灯，保证照度≥500lux且无频闪，同时对灯具与顶棚的接缝处进行密封处理，避免灰尘进入，提供良好的照明环境。
- 电气线路规划：电气线路采用桥架敷设，避免明线暴露，增强安全性与整洁度。设置UPS不间断电源，保障关键设备在突发停电情况下仍能正常运行。
三、施工实施要点
1. 施工流程
- 有序拆除：拆除旧设备时遵循“先上后下、先里后外”原则，对可回收材料进行分类存放，便于资源合理利用，同时确保拆除过程安全有序。
- 规范安装：先进行围护结构施工，搭建起稳固的空间框架。随后依次安装空调管道、FFU、照明系统，最后进行设备调试，保证各系统协同工作。
- 细致收尾：施工完成后，进行全面清洁，撕除保护膜，用胶密封所有拼接缝，再进行空气吹扫，确保洁净室达到预期的洁净标准。
2. 质量控制
- 规范严格执行：施工过程严格按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71 - 90）执行，对于过滤器安装、密封处理等关键工序，组织三方验收，确保质量符合标准。
- 实时监测保障：采用激光粒子计数器实时监测洁净度，在施工期间保证环境始终符合要求，及时发现并解决潜在的洁净度问题。
四、验收与维护
1. 验收标准
- 洁净度检测：依据ISO 14644 - 1标准检测，确保粒子浓度与设计等级相符，这是衡量洁净室洁净程度的关键指标。
- 温湿度监测：连续72小时监测温湿度，保证其波动范围符合生产工艺要求，为光学生产提供稳定的温湿度环境。
- 气流组织验证：通过烟雾测试验证单向流或乱流形式，确保气流无死角或涡流，使空气在洁净室内合理流动。
2. 维护管理
- 预防性维护计划：制定完善的PM计划（预防性维护），定期更换过滤器、校准温湿度传感器，保障设备始终处于最佳运行状态。
- 运行日志记录：建立洁净室运行日志，详细记录人员进出、设备启停、环境参数异常等信息，为维护管理提供详实的数据支持。
- 人员培训强化：对操作人员进行培训，着重强调洁净室行为规范，如更衣流程、设备操作注意事项等，提高人员对洁净室环境维护的意识与能力。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
- 下一篇： 电子无尘车间常见问题及解决-清阳工程
- 上一篇：无尘车间搬迁流程和注意事项-清阳工程
