一、准入前准备
1. 健康与静电检测
- 健康筛查：每日岗前进行体温检测（≤37.3℃），建立健康档案，禁止体表有开放性伤口或呼吸道感染者进入
- 静电评估：使用人体综合电阻测试仪（测试电压100V DC），确保人体阻抗在10⁶-10⁹Ω范围内
2. 防护装备穿戴
- 洁净服选择：
- 100级车间：全封闭连体式防静电服（带面罩），材质为高密度聚酯纤维（孔径≤0.5μm）
- 1000级车间：分体式洁净服，接缝处采用超声波焊接
- 鞋具要求：导电鞋（鞋底电阻≤10⁸Ω）或一次性无尘鞋套（摩擦电压＜100V）
- 手部防护：丁腈手套（无粉型），穿戴前需进行完整性检查（充气测试）
3. 卫生预处理
- 洗手程序：使用非离子型洗手液（pH 5.5-7.0），按七步洗手法清洁，并用洁净纸巾擦干
- 面部防护：佩戴N95级以上口罩，确保鼻梁夹贴合紧密，面部毛发完全遮盖
二、净化通道流程
1. 一更换鞋
- 采用"双鞋柜"设计：外鞋区与内鞋区物理隔离，换鞋时需单脚站立完成
- 鞋底清洁：使用粘性地垫（剥离强度≥1.5N/cm）去除鞋底异物
2. 二更换衣
- 着装顺序：
1. 戴内层手套（先右手后左手）
2. 穿洁净鞋
3. 穿下装（裤腿覆盖鞋面）
4. 穿上装（袖口收紧）
5. 戴帽子（完全包裹头发）
6. 戴外层手套（确保袖口被包裹）
- 着装检查：通过全身镜确认无皮肤暴露，使用粘尘滚筒清除表面微粒
3. 风淋净化
- 风淋参数：
- 风速：≥25m/s（垂直+水平双方向）
- 风淋时间：30-60秒（根据洁净等级调整）
- 喷嘴角度：30°倾斜，覆盖全身
- 动态监控：配备红外传感器，检测人员动作是否规范
4. 静电消除
- 离子风棒：在风淋室出口设置，中和时间＜2秒
- 接地测试：通过金属门帘或导电地板，确保人体静电泄放至大地
三、车间内行为规范
1. 移动控制
- 行走速度：≤1.5m/s，避免产生紊流
- 活动区域：限制在指定通道，与关键工位保持1米以上距离
2. 操作规范
- 工具管理：使用防静电周转箱（表面电阻10⁶-10⁹Ω），禁止使用非洁净工具
- 物料传递：通过双门互锁传递窗（带紫外线消毒），传递时间≤30秒
3. 应急处理
- 污染事件：发现洁净服破损时，立即撤离并通过紧急出口退出
- 设备故障：非紧急情况禁止直接接触设备，需通过专用工具操作
四、退出流程
1. 脱衣程序
- 脱衣顺序：
1. 脱外层手套（翻转脱下）
2. 脱帽子（内面朝外）
3. 脱上装（由内向外翻转）
4. 脱下装（同上）
5. 脱内层手套
6. 脱洁净鞋
- 废弃物处理：将洁净服放入专用回收袋（红色标识），每日高温灭菌（121℃，30分钟）
2. 终末清洁
- 洗手消毒：使用75%酒精擦拭双手至腕部
- 体表检查：通过粘尘纸检查衣物残留微粒
五、监控与记录
1. 实时监测
- 粒子计数器：每小时自动记录≥0.5μm微粒浓度
- 压差传感器：监控各区域压差（梯度≥5Pa）
2. 人员追溯
- 生物识别系统：记录人员进出时间及行为轨迹
- 培训档案：保存每年至少40小时的洁净技术培训记录
该流程通过3级过滤系统（初效→中效→高效）和5级净化步骤，可实现0.3μm微粒过滤效率≥99.995%。企业应根据自身洁净等级（如ISO 5-8级）调整具体参数，并通过定期认证（如ISO 14644-3）确保流程有效性。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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