一、施工前期准备
1. 设计规划
- 依据生产工艺需求以及诸如ISO 14644等相关标准，精准确定无尘车间的洁净度等级、温湿度要求与功能分区。例如，芯片制造车间通常需高洁净度等级，像百级或千级；而普通电子产品组装区，ISO 7 - ISO 8级便可满足。
- 规划合理的人流、物流通道，有效防止人员与物料流动引发交叉污染。精心绘制详细车间布局图，清晰标注各区域功能、设备摆放位置以及送回风系统布局等。
- 前瞻性考虑企业未来扩张需求，车间布局设计时预留一定比例空地或采用模块化设计理念，为日后增设新设备、拓展生产线提供便利。
2. 材料设备采购
- 按照设计要求，采购施工所需材料，如墙面的彩钢板或不锈钢板、地面的环氧自流平材料或防静电地板、天花板的净化板或铝合金板等，并确保材料具备合格证、检测报告等质量证明文件。
- 采购通风与空调系统设备，包括空调机组、高效过滤器、风机、风淋室、货淋室等；电气系统设备，如配电箱、照明灯具等；给排水系统设备，如给水管材、排水管件等。依据车间规模与要求合理选型，确保设备性能达标。
3. 施工队伍组建与培训
- 挑选具备无尘车间装修经验的施工队伍，涵盖焊工、电工、管道工等各专业工种。
- 对施工人员开展全面培训，内容包括施工规范、质量标准、安全注意事项等，尤其针对无尘车间在洁净区域施工的特殊行为规范，如穿戴洁净服、避免产生灰尘等进行重点讲解。
二、基础工程施工
1. 地面处理
- 彻底清理并平整原地面，若地面存在不平整、凸起或坑洼，使用研磨机打磨或用水泥砂浆找平。
- 对于有防潮需求的车间，在地面铺设防潮层，如塑料薄膜或涂刷防潮涂料。
- 依照设计要求施工地面材料，若采用环氧自流平地面，先进行底漆涂装，再浇筑自流平材料，使用专用工具摊平，使其自流平并固化。施工过程中，严格把控环境温度和湿度，保障地面质量。
2. 通风与空调系统基础安装
- 安装通风管道的支架和吊架，依据管道走向与布局，在墙体或天花板确定安装位置。采用角钢、槽钢等合适材料制作支架和吊架，并确保间距符合设计要求，以承载通风管道重量。
三、围护结构施工
1. 墙面和天花板安装
- 安装墙面和天花板的龙骨结构（若有），通常采用金属材质，使用电焊机或螺丝固定。
- 将彩钢板、不锈钢板、铝合金板或净化板等安装至龙骨上，板材紧密拼接，并用高质量密封胶条密封，杜绝缝隙，防止尘埃渗入。
四、配套设施安装
1. 安装门窗
- 选用密封性好、不易变形的门窗材料，如双层中空玻璃窗或铝合金门窗，有效隔绝外界污染。
2. 安装电气系统
- 电气线路采用低烟无卤电线电缆，满足消防安全标准。
- 配电箱和开关安装在便于操作位置，并做好防尘处理。
- 确保设备接地良好，预防静电积累与触电事故。
3. 安装照明系统
- 选用高亮度、低眩光、无频闪、易清洁的LED灯具，保证工作区域光线充足且均匀。
- 合理分布灯具安装位置，避免产生阴影，同时便于清洁与维护。
五、净化设备安装与调试
1. 安装过滤器
- 根据车间洁净度等级，选择合适的空气过滤器，如高效过滤器（HEPA）、超高效空气过滤器（ULPA）等，确保过滤效率达标。
- 牢固安装过滤器，保证密封良好，防止漏风。
2. 安装其他净化设备
- 安装风淋室（风淋室百度百科链接）、货淋室、传递窗等净化设备，减少人员和物料带入车间的尘埃与微生物。
3. 系统调试
- 对通风、空调、照明、电气等系统进行全面调试，确保各项参数符合设计要求。
- 对无尘车间进行整体检测与调试，使洁净度、温度、湿度、压差等参数契合生产工艺要求。
六、施工环境控制与保护
1. 施工环境控制
- 施工过程中，严格把控施工环境，避免交叉污染。施工人员穿戴整洁工作服与鞋套，防止带入尘埃。
- 尽量降低施工过程中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间。
2. 设备与材料保护
- 对已安装的设备和管道加以保护，防止损坏或污染。
- 在已安装高效过滤器的房间，严禁进行有粉尘的装修作业，避免损害过滤器。
七、竣工验收与维护
1. 竣工验收
- 装修完成后，对无尘车间进行全方位检测与验收，确保各项指标符合设计要求。
- 严格依照国家相关标准和规范验收，对不合格项目及时整改。
2. 维护与保养
- 提供定期维护与保养服务，保障无尘车间长期稳定运行。
- 定期清洗和更换过滤器、通风设备等，维持良好净化效果。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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