电解液变质
电解液作为电池内离子传导的媒介，由锂盐和有机溶剂组合而成。在锂电池的正、负极之间，电解液承担着传导离子的重任，是锂离子电池实现高电压、高比能等特性的必要条件。在电池注液环节，必须确保环境湿度低于1%，并且注液后需迅速封口，以隔绝电池内部与空气的接触。倘若水分含量过高，电解液会与水分发生反应，生成微量有害气体，不仅会对注液房的环境造成不良影响，还会损害电解液自身的品质，进而致使电池性能不佳。
电池容量变小
电池的首次放电容量会随着电池内水分含量的增多而降低。当水分过高时，电解液的有效成分会遭到破坏，锂离子也会随之损耗，使得锂离子在电池负极片发生不可逆的化学反应。锂离子的消耗直接导致电池容量的减少。
内阻增大
随着电池水分含量的上升，内阻呈现出上升的态势。在电池的使用过程中，只有内阻较小，才能够实现大电流放电，从而使电池具备较高的功率；反之，若内阻过大，电池便无法进行大电流放电，功率自然也就较低。水分超标会对锂电池中SEI薄膜的质量产生影响，进而改变电池的内阻。
电池内部压力过大
水会与电解液中的LiPF6发生反应，生成有害气体。当水分过多时，电池内部压力增大，致使电池受力变形。以手机电池为例，便会出现鼓壳现象；若内部压力进一步升高，电池就会面临爆炸的风险，爆炸时不仅会导致电解液喷溅，电池碎片还有可能伤人。
电池漏液
电解液中的LiPF6与水分反应，除了生成气体之外，还会产生具有强腐蚀性的氢氟酸。这种酸能够腐蚀电池内部的金属零件，最终导致电池漏液。一旦电池发生漏液，其性能将急剧下降，而且电解液还会对使用者的设备造成腐蚀。
综上所述，电解液以及正负极材料对水分非常敏感。为确保电池的品质，必须严格管控车间及手套箱内的水分，尤其是电芯烘烤、注液、封口等关键工序，务必在湿度低于1%的环境下进行，以防止水分侵入电解液。在此过程中，通常借助露点温度值的变化来反映湿度的波动情况，一般需将露点温度控制在 -45℃以下，营造更为干燥的环境。
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