压差控制原则
1. 电子无尘车间与周围空间必须保持一定的压差，并应依据工艺要求确定维持正压差。通常情况下，洁净度高的区域气流流向洁净度低的区域，以防止电子无尘车间的洁净度受到污染空气的干扰。
2. 不同级别的相邻房间的压差应至少为 10Pa。应尤其关注关键区域的保护。EU GMP/FDA 规定：不同级别采用的压差值为 10 - 15Pa，建议为 12.5Pa。中国 GMP2010 版要求：洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于 10Pa。
3. 电子无尘车间维持不同压差值所需的压差风量，一般通过换气次数法来确定。
洁净区压差的建立
1. 计算电子无尘车间维持压差的送风量。电子无尘车间维持正压差的压差风量，需要由室外新风补充。因此，电子无尘车间正压差风量的大小，直接影响到净化空调系统的新风比以及净化空调系统的耗能量。压差建立的基本原理是送风量大于回风量、排风量来维持正压。通过电子无尘车间的送入风量与回风量、排风量 + 压差风量之间达成平衡，便能建立压差。对于全新风空气系统：送风量 = 新风量 = 排风量 + 压差风量；对于循环空气系统：送风量 = 新风量 + 回风量 = 回风量 + 排风量 + 压差风量。归根结底，电子无尘车间压差，即新风量 = 排风量 + 压差风量，它们之间的平衡关系得以建立。送风量的计算是依据洁净区级别要求和对应的换气次数，还有相关功能间的体积，来计算出送风量的大小，进而设计出风量平衡表。
2. 在实际的工程项目中，为了精确控制同一洁净区域内各电子无尘车间之间的压差，我们通常采用将每个电子无尘车间的内部压力与作为基准的洁净区走廊压力进行对比的办法。由于洁净区走廊作为连接各电子无尘车间的通道，其压力值被设定为基准点。通过确保每个电子无尘车间与洁净区走廊之间维持一个既定的压差，自然而然地，各电子无尘车间之间的相对压差也就得到了有效的管理和控制。
3. 不同等级洁净区之间的压差设定：
在处理不同洁净度等级区域之间的压差问题时，首先需要明确并设定低洁净度级别电子无尘车间的正压值作为起点。随后，依照洁净度等级的提升，逐步增加正压值的基数，以此来确定并调整高洁净度级别电子无尘车间的相应正压值。这一过程确保了随着洁净度要求的提高，区域间的压差也相应增大，从而有效地阻止了污染物从低洁净度区域向高洁净度区域的扩散，保障了各区域的洁净度标准得以实现。
4. 维持洁净区压差梯度
（1）一般而言，采用定风量系统的方式居多，即首先确保电子无尘车间送风量相对恒定，调节电子无尘车间回风量或排风量，从而控制电子无尘车间压差风量，维持电子无尘车间压差值。
（2）在电子无尘车间回（排）风支管调节阀阀轴上，安装电动执行系统，从而与相对应的阀门配套组成电动调节阀。根据反馈的电子无尘车间压差值，细微调整阀门开度，自动调节电子无尘车间内压差恢复到设定值。此种方式用于控制电子无尘车间内压差较为可靠、精确，控制系统造价也不高，在工程实践中应用较为广泛，该系统可安装在需要显示压差的电子无尘车间或典型电子无尘车间的回（排）风支管调节阀上。
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