一、高洁净度要求
空气洁净度：锂电池无尘车间应当达到较高的空气洁净度等级，通常要求达至 ISO 7 级及以上。这需要装配高效的空气净化系统，涵盖初效、中效、高效空气过滤器，并定期进行清洁与维护。
表面洁净度：表面洁净度等级应达至 ISO 8 级及以上，保证车间内所有表面无尘埃、无杂质。墙面、地面和天花板应采用不产尘、易清洁的材料，例如环氧树脂地坪、彩钢板等。
二、严格的环境控制
温度和湿度：锂电池生产需要于稳定的温度和湿度条件下开展，通常温度应控制在 20℃ - 25℃，湿度应控制在 40% - 60%。这需要安装精准的温湿度控制系统，包括空调系统和加湿/除湿设备。
光照强度：洁净车间需要充裕的照明，以确保生产过程的可视性与安全性。光照强度应控制在 300 - 500 Lux 之间，选用无尘、无热源的 LED 灯具，避免灯具成为污染源。
三、先进的设备选择
设备应具备高精度、高稳定性、高效率等特性，同时应易于清洗、消毒和维护。
设备应配备必要的防护装置，确保操作人员的安全。
四、合理的布局与分区
设备布局：依据生产工艺流程和设备特点，合理规划设备布局，保证生产流程的顺畅与高效，同时要考虑设备维护和清洁的便利性。
功能分区：将车间划分成原料准备区、电极制造区、电池装配区、检测区和包装区等。各区域之间应设置缓冲区，以降低交叉污染。
五、特殊的安全防护
鉴于锂材料的特殊化学性质，锂电池无尘车间需符合消防验收要求，包含排烟、喷淋、报警、应急照明等。
注液区、电解液存放区、高温房等危险性较高的区域，需单独隔离防火分区，各类设备考虑防爆及耐腐蚀要求等。
六、智能化管理
设置智能监控系统，实时监测车间的环境参数和生产设备运行状况，提升管理效率和生产安全性。
七、细节设计
气流组织：设计合理的气流组织方案，确保车间内空气流动顺畅，规避死角和涡流。通常采用上送下排的方式，使洁净空气从天花板送入，经过工作面后由地板排出。
人员流动：规划人员流动路线，尽量减少人员在各区域之间的交叉流动。设置更衣室、风淋室等设施，保证人员进入洁净区前达到相应的洁净度要求。
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