一、设计原则
满足电子产品生产的无尘要求，确保产品质量和生产效率。
遵循《洁净厂房设计规范》等相关标准，确保设计的合理性和可行性。
充分考虑车间的空间布局、设备布局和人员流线，提高生产操作的便利性和高效性。
二、空间规划与布局
车间面积：根据生产需求和设备种类确定车间面积，确保设备和人员能够充分运作，并留有足够的空间进行生产流程的优化。
原料进出口：将原料进出口设置在车间一侧，通过设计合理的空气过滤装置，确保原料的无尘进入车间。
设备布局：根据工艺流程和设备功能，合理安排设备的位置，保证生产操作的高效性和无尘要求。
人员流线：设计人员进入车间的通道，并设置合适的换衣室、净化室等区域，确保人员准备充分，杜绝灰尘进入车间。
三、洁净室设计
净化设备：引入高效过滤器、空气净化设备等，对车间内的空气进行过滤和净化，控制颗粒物的浓度，以确保车间内的洁净度符合要求。
地板材料：选择适合无尘要求的地板材料，如防静电、易清洁等类型，保证地面滑动、清洁和防尘处理的最佳效果。
墙面与天花板：采用抗静电材料的墙面和天花板，减少静电引起的灰尘吸附，确保车间内的粒子浓度，提高生产环境的洁净度。
照明设计：设置合适的照明设备，确保工作区域的明亮度和照度合适，同时避免产生灰尘或电磁辐射污染。
四、空气流动控制
空气流量设计：根据车间的面积和生产工艺特点，确定合适的空气流动量，保持车间内的空气流动，有效控制颗粒物的扩散。
气流平衡：通过设置送风口和回风口，保持车间内的气流平衡，防止不同区域之间的交叉污染。
气流速度：根据不同工艺区域的要求，合理调整气流速度，使之符合不同洁净级别的标准。
五、工艺流程优化
无尘操作要求：制定明确的无尘操作规范，培养员工的无尘操作习惯，减少灰尘的产生和传播。
工艺设备选型：选择符合无尘要求的设备和工艺流程，尽量减少产生颗粒物和灰尘的机会。
物料管理：建立完善的物料进出管理制度，防止灰尘和污染物的进入，确保生产过程的无尘可控性。
六、设备维护与保养
定期对空气净化系统、温度湿度控制系统等设备进行检查和维护，确保其正常运行和过滤效果。
定期对洁净室进行清洁和消毒，保持其良好的洁净状态。
七、人员培训与操作规程制定
对进入无尘车间的工作人员进行培训和登记管理，确保他们了解并遵守无尘车间的操作规程。
制定详细的操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
欢迎微信咨询客服；或拨打全国服务热线：18015531058
- 下一篇： 半导体洁净室洁净度等级要求-清阳工程
- 上一篇：电子洁净车间装修-清阳工程
