要做一个合格的LCD洁净车间工程，首先要明白了解LCD的制造工艺。我们以现在主流的TFT液晶制造流程为例，大致可以分为glass→Arrsy工程→Cell工程→Module工程→制品→出荷和包装工程这几个分类。这是一种大致的工艺流程，如果细分下去，可能有几十个工程流程，这里不做详细表述。
了解完LCD制造工艺，我们才能有的放矢，因为所有制造工艺及生产设备都是在LCD洁净车间内操作完成的。洁净车间建立的目的主要有三个，分别是过滤循环空气建立无尘环境、调节空气建立恒温恒湿环境和建立正压环境避免外气污染。
为了达到LCD洁净车间的功能目的，不同工艺要做严格的区域和划分，以免相互干扰和交叉污染。LCD属于精密电子产品，跟其他电子产品洁净车间类似，区间内洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备 排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类LCD洁净车间对静电要求非常严格。其中对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。
LCD洁净车间厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除 静电，并使人也感觉舒适。LCD产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、洁净度、噪声等作出了严格的规定。
在LCD洁净车间的建造过程中，除了洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装，还有高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。
LCD洁净车间主要净化参数：
压差：主车间对相邻房间≥5Pa；相对湿度控制：50-60% ；平均风速： 100级0.3－0.5m/s；
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX；洁净度：一般为十万级和万级，部分千级。
清阳工程可承接江浙沪皖等地区十万级、万级、百级、千级等各种洁净度等级的无尘车间的设计装修建设，我们有着17年的装修历史，各项资质齐全，承接过近500项净化工程。
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