为什么一定要无尘？一点点灰尘就会废掉产品
精密贴合是把两层材料紧紧贴在一起，中间只要混进灰尘，缺陷就定型了，修不好。 就拿 50 微米的灰尘来说，夹在贴合层中间，肉眼都能看见，这块产品直接报废。灰尘带来的麻烦主要有这几个：· 容易出气泡、黑点：灰尘相当于一个小支点，贴合后周边会形成消不掉的气泡，屏幕上看着就是黑点；
· 触控、电路失灵：如果灰尘带导电属性，落到触控线路上，会造成短路，触摸屏直接用不了；
· 光学效果变差：镜片、显示屏贴合时，灰尘会打乱光线，出现散光、影子，透光和成像效果大打折扣。
无尘车间，说白了就是把空气里漂浮的灰尘颗粒压到很低，从源头避免上面这些问题。
不同贴合产品，无尘等级要求不一样
洁净等级是 ISO 标准，数字越小，车间越干净。给你整理一份常见场景参考：| 产品领域 | 贴合工序 | 常用洁净等级 | 简单说明 |
| 车载高端显示屏 | OCA 全贴合（双联屏、车机屏） | ISO5 级（百级） | 要求很高，干净程度和手术室差不多，保证画面观感、良品率 |
| 普通触摸屏、显示模组 | 触控膜、偏光片贴合 | ISO5 百级 / ISO6 千级 | 贴合核心工位用百级，周边组装区域千级就够 |
| 精密光学镜片 | 镜片贴合、镀膜 | ISO5 级（百级） | 光学件最怕小颗粒，要求严格 |
| VR/AR、Micro OLED 微型显示 | 真空全贴合 | ISO4 级（十级）甚至更高 | 属于前沿产品，连 10 微米以内的细小灰尘都要严控 |
| 常规光学贴合 | OCA/OCR 胶贴合 | 大区域 ISO7 万级，关键工位 ISO5 百级 | 行业常规配置，核心位置单独升级 |
补充：有些简单的 FPC 贴胶，要求低一点，万级可以兜底。但只要是透光屏幕、精细线路的贴合，百级基本是标配。
无尘车间不只是控灰尘，这几点同样关键
想要做好贴合，只控灰尘远远不够，温湿度、静电、气压都要管住：· 温湿度稳定：温度一般控制在 23±1℃，温度忽高忽低，材料热胀冷缩，对位就贴歪；湿度 45±5% RH，太干容易起静电吸灰，太潮湿零件容易受潮；
· 防静电：静电会把灰尘牢牢吸在材料表面。地面、工作台、人员衣服手套都要防静电，还要配离子风机消静电；
· 压差控制：越干净的房间气压越高，挡住外面脏空气往里跑，比如百级区域对比千级区域，压差一般≥5Pa；
· 局部做百级更省钱：不用把整个车间全部做成百级。很多方案是大环境做万级，只在贴合机上方装层流罩，单独把工位做成百级，成本划算很多。
总的来说，精密贴合怕的就是微米级小灰尘，容不得一点杂质。具体选哪个洁净等级，要看你做什么产品、精度要求有多高。绝大多数高端贴合项目，百级（ISO5）都是很常用的标准。
咨询电话：18015531058（微信同号）。
- 下一篇： 最后一页
- 上一篇：监控传感器点位如何布局在无尘车间内？-清阳工程
